Jak se tisk vyvinul od olověných bloků k digitálním procesům

Ujasněme si jeden bod. Pokud si myslíte, že tisk je jen inkoust na papíře, žijete v minulosti. Historicky se samozřejmě jednalo o nanášení barviv na povrch pod tlakem, aby se vytvořil text nebo obrázky. Ale dnes? Tato definice je příliš úzká. Nyní je to jakákoli technika reprodukce identických kopií textu a ilustrací na odolný povrch. Černobílý. Barevný. Na tom nezáleží. Základní myšlenka zůstává stejná: duplikace.

Historie tohoto odvětví je v podstatě exploze ve zpomaleném záběru, která se vzdaluje od svých kořenů. Začali jsme olovem, inkoustem a mechanickým lisem. Dospěli jsme k procesům, které již nespoléhají na tlak nebo fyzikální barviva. To je pokrok. Odklon od materiálních omezení 15. století k něčemu plynulejšímu.

Proč je tisk v digitálním věku důležitý

Rádi říkají, že tisk umírá. Poukazují na rozhlas, televizi, film, mikrofilm a magnetický záznam jako na nové krále ukládání informací. A upřímně? Tisk pomohl vytvořit tyto konkurenty. Rozsáhlá replikace znalostí vyvolala poptávku po rychlejších a rozmanitějších médiích. Tisk ale nezmizel jen tak. Rozšířilo se to.

Už to není jen o knihách a novinách. Vidíte to na textilu. Na nádobí. Tapeta. Obal. billboardy. Používá se dokonce k výrobě miniaturních elektronických obvodů. Rozsah použití je obrovský.

Konkurence je reálná. Někteří pozorovatelé se domnívají, že tradiční tisk je odsouzen na smetiště dějin. Mýlí se. Zde je důvod.

Stálost tisku vs. pomíjivost videa

Audiovizuální média mají rychlost. Mají spontánnost. Rozhlasové scénáře a televizní obrázky nyní přinášejí fakta. Ale stejně rychle mizí. Jsou pomíjivé.

Tištěné texty jsou různé. Jejich výroba trvá déle. Ale jsou vždy k dispozici. Umožňují vám přemýšlet. Můžete se vrátit. Můžete znovu číst. Můžete zvýraznit to, co je důležité.

„Na druhou stranu jsou tištěné produkty přímo dostupné, což možná vysvětluje, proč je nejběžnějším příslušenstvím elektronických kalkulaček mechanismus pro tisk výsledků jejich operací v jednoduchém jazyce.“

Jiné způsoby ukládání – hologramy, děrné štítky, pásky – ukládají obrovské množství dat do malých prostorů. Ale nelze se na ně jen dívat. Potřebujete zařízení. Čtecí zařízení. Zesilovače. Lupy. Potřebujete stroj, který přeloží data do formátu, kterému rozumějí vaše smysly.

Pečeť nepotřebuje překladatele. Je přímo přístupná lidskému oku. Tato dostupnost je její superschopnost. To je důvod, proč tisk nezmizí. Vyvíjí se. Spojuje se s elektronickými médii šíření informací.

Jak tisk formoval moderní společnost

Vzpomeňte si, kdy to všechno začalo. Vynález tisku se shodoval s úsvitem věku objevů. Nebyla to jen reakce na dobu. Byla to pobídka. Pomohla transformovat ekonomické, sociální a ideologické vztahy.

Ekonomický svět se měnil. Italské republiky dosáhly vysoké úrovně výroby a výměny. Hanza a vlámská města zažily komerční boom. Sociálně byla pozemková šlechta v úpadku. Městská obchodní buržoazie stoupala. Tyto nové síly chtěly hrát politickou roli. Potřebovali nápady, aby ospravedlnili své ekonomické ambice.

Tuto platformu poskytl tisk.

První důležitou úlohou tištěné knihy bylo šíření gramotnosti. Mezi těmito novými ekonomickými silami šířila všeobecné znalosti. Zpočátku ji princové zanedbávali. Nerozuměli její hodnotě. Obsah se ale změnil. Literární díla. Vědecké texty. Náboženské materiály. Nejprve ty katolické. Pak protestantské. Široká distribuce náboženských materiálů proces rychle urychlila.

Proč Evropa vyhrála závod v typografii

Zde je věcné vysvětlení, proč se tisk v 15. století rozvinul v Evropě a ne na Dálném východě. Princip sazby je na východě znám již dlouho. Tak proč to zpoždění?

Všechno je to o abecedě.

Evropské písmo je založeno na abecedě. Omezený počet abstraktních symbolů. Tím se zjednodušil problém vývoje sériově vyráběného písma. Potřebujete několik bloků. Můžete je vyrábět hromadně.

Čínské písmo je jiné. Používá obrovské množství hieroglyfů. Bavíme se přibližně o 80 000 znacích. To neodpovídá typografickým požadavkům. Nemůžete snadno hromadně vyrobit 80 000 unikátních sazebních bloků.

Tento jazykový rozdíl měl hluboký dopad. Východní civilizace, navzdory svému bohatství a vysokému stupni rozvoje, zaznamenala zpomalení evoluce ve srovnání s dříve zaostalejšími západními civilizacemi. Samotný systém zápisu se stal úzkým hrdlem pro rychlou reprodukci informací.

Urychlení znalostí

Tisk nezaznamenával jen znalosti. Podílela se na jejich růstu. Dalo jim to impuls.

V každé následující době bylo více lidí schopno asimilovat znalosti, které jim byly předány. A pak přidali svůj vlastní příspěvek. Smyčka zpětné vazby se zrychlila.

Od Diderotovy encyklopedie až po nepřeberné množství publikací vytištěných po celém světě dnes dochází k neustálému zrychlování změn. Tento proces zdůraznila průmyslová revoluce na počátku 19. století. A pak znovu s vědeckou a technickou revolucí 20. století.

Změnily se i sociální vztahy. Průmyslový rozvoj a ekonomická transformace umožnily změny ve společnosti. Tisk pomáhal šířit myšlenky, které formovaly tyto změny. knihy. brožury. Stiskněte. Informace všeho druhu se ve většině zemí dostaly do všech úrovní společnosti.

Není to jen o technologii. Jde o to, kdo získá přístup k informacím. A poprvé v historii jej mohly přímo vlastnit masy. Nejsou potřeba žádná auta. Jen oči a papír. Nebo jakýkoli další povrch.

Čínská nadace

Na konci 2. století našeho letopočtu již Čína vlastnila tři pilíře nezbytné pro tisk: papír, inkoust a ryté reliéfní plochy. Papír mají desítky let. Vzorec inkoustu je starý 2500 let. A co povrchy? Jednalo se buď o buddhistické klasické texty vytesané na mramorových sloupech nebo o náboženské pečeti.

Poutníci na tyto mramorové texty tiskli vlhký papír. Na povrch nanesli inkoust. Vyvýšené části držely inkoust. Výsledkem byla kopie. Podobně fungovaly pečeti, které přenášely modlitby na papír. Bylo to pravděpodobně použití pečetí, které podnítilo vývoj silnějších, jednotnějších inkoustů potřebných pro skutečné pečetění ve 4.–5. století.

Dřevěné desky nahradily mramor a těsnění kolem 6. století. Bylo snazší s nimi pracovat. Postup byl přesný. Text jsi napsal na tenký papír. Tento papír byl nalepen inkoustovou stranou dolů na hladkou dřevěnou desku pokrytou rýžovou pastou. Pasta vytáhla inkoust z papíru na dřevo. Řezbář pak vyřízl prázdná místa. Text zůstal v reliéfu, ale zrcadlově.

Tisk byl ruční. Na desku jste nanesli inkoust štětcem. Navrch dali papír. Zadní stranu otřete štětcem. Pouze na jedné straně.

Touto metodou byly vytvořeny nejstarší známé tištěné práce. Japonsko vyrábělo buddhistická kouzla na objednávku císařovny Šótoku v letech 764 až 770. Čína vydala v roce 868 Diamantovou sútru, první známou knihu. Následoval masivní podnik započatý v roce 932: 130svazková sbírka čínských klasických textů iniciovaná ministrem Fang Tao.

Experimentuje s pohyblivým typem

Pohyblivý typ se objevil v Číně kolem roku 1041 až 1048. Alchymista jménem Pi Sheng jej vytvořil z hlíny a lepidla, upečený do ztvrdnutí. Písmena položil na železnou desku pokrytou pryskyřicí, voskem a popelem. Opatrně nahříval talíř. Směs se roztavila. Položil dopisy. Pak to nechal vychladnout. Deska ztvrdla a zablokovala písmena na místě. Po vytištění desku znovu zahřál, aby se oddělily znaky. Byl to celý kruh. Výrobní. Shromáždění. Extrakce. Nekonečně opakovaně použitelné.

Další vynálezce, Wang Chen, se objevil kolem roku 1297. Vyřezal přes 60 000 hieroglyfů na pohyblivé dřevěné desky pro zemědělské texty. Vynalezl také otočné sekční zásuvky pro uspořádání písma. Jeho kniha Nun Shu, vydaná v roce 1313, nepoužila jeho vlastní metodu. Použila tradiční dřevěná prkna. Ani vynálezy Pi Shenga ani Wang Chena se v Číně neprosadily.

Korea se vydala jinou cestou. Typografie se tam objevila v první polovině 13. století. Král Daejeon stimuloval vývoj. V roce 1403 nařídil odlití 100 000 bronzových znaků. Do roku 1516 následovalo devět dalších písem. Dvě sady byly vytvořeny v letech 1420 a 1434. To předchází objevu technologie v Evropě.

Papír putuje na Západ

Papír zůstal čínský, dokud se nepřestěhoval po karavanních cestách Střední Asie do Samarkandu. Odtud se rozšířilo do arabského světa jako zboží. Technologie šla stejnou cestou. Čínští zajatci zajatí v bitvě u Talas poblíž Samarkandu v roce 751 sdíleli tajemství s Araby.

Papírny rostly explozivně od konce 8. do 13. století. Začali v Bagdádu, přestěhovali se do Španělska pod arabskou nadvládou. Ve 12. století se papír dostal do Evropy jako dovážené zboží přes italské přístavy napojené na arabský svět. Pravděpodobně také cestovala po souši ze Španělska do Francie. Evropané pravděpodobně rekonstruovali proces studiem samotného materiálu. Vracející se křižáci nebo obchodníci možná přinesli tajemství zpět v polovině 13. století.

Vývojová centra vyrostla v Itálii po roce 1275. Ve 14. století následovala Francie a Německo.

Typografické znalosti nešly stejně snadnou cestou. Zdálo se, že je adoptovali Ujgurové na hranicích Mongolska a Turkestánu. Dokazují to zde nalezené dřevěné krychlové křtitelnice z počátku 14. století. Kočovní učitelé často šířili znalosti mezi ostatní turko-mongolské národy. Pravděpodobně to nesli až do Egypta.

Ale tam to narazilo do zdi. Islámské náboženství přijalo papír k zaznamenání slova Alláha. Pravděpodobně odmítla připustit, aby bylo slovo uměle reprodukováno. Technologie tedy zamrzla.

Evropské zarovnání

Základní prvky tisku byly pomalu shromažďovány v západní Evropě. Kulturní a hospodářské podmínky se nakonec staly příznivými.

V době, kdy se tisk koncem 14. století dostal do Evropy, se tato technologie nepodobala tomu, co známe dnes. Nebyla to revoluce. Byl to neohrabaný, drahý proces pokus-omyl založený na woodblock tisku – tisku z dřevěných desek.

Marco Polo to nepředvídal. Nevšiml si, že čínští tiskaři používají dřevořezbu už mnoho let. Ani Evropané o tom nic nevěděli. Na tuto metodu narazili náhodou. Katalyzátorem byl papír.

Papír byl hladší než pergamen. Hrubý pergamen se pod tlakem dřevěného reliéfu roztrhl. Papír vydržel. Písaři začali používat dřevěné desky k otiskování okrasných velkých písmen. Fungovalo to. Najednou mniši přestali text jednoduše ručně opisovat. Začali tisknout obrazy.

Zpočátku to byly jen obrázky. K obrázkům pak byly přidány krátké texty. Tím hlavním se nakonec stal text. Na začátku 14. století písaři vytvářeli malé, skutečné knihy. Náboženská díla. Latinský. Gramatické kompilace známé jako donates. Metoda byla identická s čínským přístupem: rozřezání celé stránky na jedinou dřevěnou desku. Stiskněte. Vytisknout.

Zdálo se logické, že další krok by měl být zřejmý. Když můžete vystřihnout celou stránku, proč nevystřihnout jednotlivá písmena? To by vytvořilo knihovnu opakovaně použitelných písem.

Slepá ulička dřevěných písem

Na scénu nastupuje Laurens Jansszon Koster. Holanďan z Haarlemu.

Historici naznačují, že Coster mohl experimentovat s pohyblivým typem již v roce 1423 nebo 1437. Výsledky byly smíšené. Velká písmena? Všechno se povedlo. Koncept typografické kompozice se ukázal jako životaschopný.

Ale malá písmena? Katastrofa.

Písmena latinské abecedy byla ve srovnání s čínskými znaky malá. Vyřezávat je jednotlivě ze dřeva byla noční můra přesnosti. A dřevo je křehký materiál. I když je dokonale ostříháte, klišé se rychle opotřebuje. A co hůř, žádná dvě vystřižená písmena nikdy nebyla úplně stejná. Stejně jako u ručního rytí do dřevěných desek byl každý tisk trochu jiný.

To nepřineslo výhody v rychlosti, trvanlivosti nebo kvalitě.

Byla to slepá ulička.

Metalografický tisk: skutečný předchůdce?

Pokud strom nefungoval, co ano? Metalografický tisk.

Chronologie je rozmazaná. Je tam málo záznamů. Je ale velmi pravděpodobné, že tato technika, která se objevila kolem roku 1430, byla skutečným předchůdcem moderní typografie.

Tyto techniky znaly již středověké cechy. Slévárny kovů. Vykrajovátka. Zlatníci. Denně používali matrice. Realizace byla jednoduchá: na text můžete aplikovat techniku ​​razítkování.

Proces byl obtížný. Skládal se ze tří etap:

1. Vyryjte písmeno na mosaznou nebo bronzovou raznici.
2. Udeřte touto matricí do hlíny nebo měkkého kovu a vytvořte tvar.
3. Nalijte roztavené olovo do formy a odlijte malou reliéfní desku.

Teoretické přínosy byly obrovské. Na jedno písmeno bylo nutné vyryt pouze jednu matrici. Tato jediná matrice by mohla vytvořit neomezený počet identických kopií. Odlitky olova se vyráběly rychleji než odřezky dřeva. A olovo vydrželo déle než dřevo. Odléváním více desek z jedné formy lze tisk rychle zvětšit.

Tato technika se objevila v Holandsku kolem roku 1430. Rozšířila se do Porýní. Johannes Gutenberg používal podobné metody ve Štrasburku v letech 1434 až 1439.

Nebylo to ideální. Problematické byly lité plechy. Bylo téměř nemožné zasáhnout každou matrici stejnou silou. Zarovnání bylo vypnuté. Každá rána zdeformovala sousední písmeno.

Hodnota však nebyla v konečném produktu. Bylo to o asociacích. Matice. Formulář. Lité olovo.

Tyto pojmy se uchytily. Selhání dřeva a drsnost raného tisku kovů vydláždily cestu k něčemu lepšímu. Něco přesného.

Technologie už tu byla a čekala na správnou kombinaci materiálů a mechaniky. Všechny detaily byly na místě. Další krok by vše změnil.

Výměnný typ a tiskařský stroj byly neoddělitelné. V evropském kontextu by jedno bez druhého nemohlo fungovat. Gutenberg to pochopil. Na východě byly nápady připomínající tiskařský lis, ale ne celá škála technologií. Neexistovala žádná koncepce mechanického lisu přitlačujícího plochý povrch na papír.

Za vytvoření prvního tisku se obvykle připisuje Johannes Gutenberg. Ale obraz je složitý. Dochází ke sporům. Spory jsou nevyhnutelné. Chronologie však obstojí při zkoumání.

Kdo vlastně postavil první lis?

Gutenbergovo jméno není na stránkách uvedeno. Doslova. Bible o 42 řádcích z roku 1455 je jeho dílem, založeným na odvození. Je třeba provést technickou křížovou analýzu. Dřívější díla, jako je donata z roku 1445 nebo Astronomický kalendář, jsou příliš nedokonalé na to, aby mohly být považovány za vlajková díla. Pozdější práce ukazují mistrovství.

Předpoklad je jednoduchý. Gutenberg byl klenotník. Znal dobře metal. Navázal partnerství s Johannem Fustem, obchodníkem, a Peterem Schöfferem, kaligrafem. To vše se odehrálo v německém Mainzu.

Poté se partnerství rozpadlo. Soud se konal v roce 1455. Gutenberg prohrál. Soudní dokumenty jsou vágní, ale naznačují, že Gutenberg si ponechal svou roli konstruktéra a inženýra. Fust a Schöffer dostali peníze a obchodní stránku věci.

Případ proti Schöfferovi

Syn Petera Schöffera, Johann, později tvrdil, že vynález patřil výhradně jeho otci a dědovi. Byl naštvaný. Nebo chránil paměť. Nebo obojí.

Ale tady je ten háček. V roce 1505 napsal Johann předmluvu k vydání Tita Livia. Řekl přímo:

“Nádherné umění typografie vynalezl vynalézavý Johannes Gutenberg v Mohuči v roce 1450.”

Proč to řekl? Johann Fust zemřel v roce 1466. Peter Schöffer zemřel v roce 1502. Po roce 1502 už nezbyl nikdo, kdo by mohl historický záznam opravit. Důvěra pravděpodobně přišla od samotného Petera Schöffera. Je těžké si představit nové vyprávění, které by předefinovalo tento konkrétní detail poté, co klíčové postavy odešly.

Jak bylo obsazeno první písmo

Proces nebyl magický. Byla to chemie a fyzika.

1. Matrix (Razítko): Vystřihněte písmeno na měkkém kovu. Mosaz nebo bronz.
2. Píseň (Die): Nalijte olovo kolem kostky. Tím se vytvoří tvar.
3. Odlévání: Nalijte slitinu do formy.

Slitina byla tajnou přísadou. Spektrální analýza fragmentů raného typu ukazuje specifickou směs: olova, cínu a antimonu.

Proč zrovna tato směs?
* Cín zabraňuje příliš rychlé oxidaci olova. Také chrání olověnou formu během odlévání.
* Antimon dodává sílu. Samotné olovo a cín by se pod tlakem lisu roztavily nebo deformovaly.

Jedná se o stejnou slitinu, která se používá dnes. Vzorec se téměř šest století nezměnil.

Ocelová razidla a typová standardizace

Kolem roku 1475 provedl Peter Schöffer důležité zlepšení. Zápustky z měkkého kovu nahradil ocelovými.

za co? K vytvoření měděných forem. Měď je tvrdší. Vydrží déle. Vytváří písmena, která jsou spolehlivě identická. Dříve se měkké raznice rychle opotřebovávaly. Písmena se lišila výškou a šířkou. U oceli je dosaženo stejnoměrnosti.

Tato metoda – ocelová matrice, měděná forma, litý typ – zůstala standardem až do poloviny 19. století.

Čtyři kroky sazeče

Typová sada nebyla jen tisk. Bylo to shromáždění. Byl to proces náročný na práci.

1. Vzorkování: Odebírejte fragmenty písmen jeden po druhém ze sázecího boxu. Každá přihrádka obsahovala specifický symbol.
2. Sada: Umístěte je vedle sebe do sázecí kazety. Dřevěná lišta s rohy. Držel jsi to v ruce.
3. Zarovnání: Protáhněte čáru. Použijte olověné zátky (prázdné kusy olova) mezi slova, abyste posunuli text k okraji. Linie musela být rovná.
4. Demontáž: Po vytištění analyzujte řádek zpět. Seřaďte písmena zpět do pole pro sazbu.

Je to koloběh. Vyberte, zadejte, vytiskněte, analyzujte. Opakovat.

Samotný tisk? Tohle byla druhá polovina. Šroub. Talíř. Tabulka. Inkoust. Ale písmem byl hlas. Bez typu byly břišní svaly jen těžká váha. S ním máte stroj hromadné komunikace.

Svět nebyl připraven. Ale bylo tam auto.

Rané tiskové mechanismy

Záznamy z počátku 15. století, včetně soudního sporu s Gutenbergem ve Štrasburku z roku 1439, jsou přímočaré a jednoznačné. Není pochyb o tom, že tiskařský stroj je součástí pracovního postupu od prvního dne.

Stroj byl pravděpodobně původně hrubou úpravou lisu na víno nebo papír. Představte si stacionární spodní plochu zvanou postel. Nad ním byla pohyblivá horní plocha – přítlačná deska (deska). Malá tyč připevněná ke šneku pohybovala s deskou vertikálně nahoru a dolů.

Prvky typizovaného typu byly upevněny v kovovém rámu pomocí ligatur nebo šroubů. Tento rámec se nazýval sazba (forma). Byla pokryta tiskařskou barvou. Nahoru byl položen list papíru. Poté bylo vše slisováno ve svěráku tvořeném dvěma deskami.

Tento design byl lepší než tiskařská technika používaná pro dřevotisk v Evropě a Číně. Proč? Získáte jasnější tisk. Navíc bylo možné tisknout na obě strany archu.

Ale nebylo to ideální. Podávání koženým tamponem pro nanášení barvy mezi desku a formu bylo nešikovné. Vzhledem k tomu, že k vytvoření dostatečného tlaku bylo zapotřebí několik otáček šroubu, bylo nutné lištu odstranit, desku zvedat dostatečně vysoko, aby bylo možné vložit papír, a lištu znovu nainstalovat. Znovu a znovu.

Většina historiků se shoduje, že tiskárna získala svou základní funkčnost poměrně brzy, pravděpodobně před rokem 1470.

Vývoj šroubového lisu

Prvním velkým krokem byl vzhled pojízdné postele. Pohyboval se na smycích nebo posuvném mechanismu. To umožnilo obsluze vytáhnout formu po každém listu a znovu nanést barvu.

Poté byl šroub vyměněn. Jednozávitový šnekový šroub byl nahrazen šroubem se třemi nebo čtyřmi paralelními závity. Stoupání závitu se prudce naklonilo. Nyní bylo ke zvednutí desky zapotřebí pouze mírný pohyb tyče.

Této rychlosti bylo dosaženo za cenu snížení tlaku vytvářeného deskou. Aby to tiskárny napravily, rozdělily proces na etapy. Pohyblivé lůžko pohybovalo formou pod lisem. Nejprve byla vytištěna jedna polovina formuláře. Pak další.

Tak vznikl princip tisku „ve dvou krocích“. Zůstal standardním po tři století.

Zlepšení po Gutenbergovi

Šnekový lis se nikdy nepřestal měnit. Během následujících 350 let došlo k několika důležitým zlepšením.

Kolem roku 1550 byl dřevěný šroub nahrazen železným. Bylo to silnější a jednotnější.

O dvacet let později inovátoři přidali dvojitý kloubový rám (chase). Zahrnoval dvě klíčové složky.

Frisket. Byl to kus pergamenu, který odhalil pouze text. Zabraňovala tomu, aby se inkoust dostal na netisknutelné oblasti papíru.

Tympanon. Byla to vrstva měkkého, hustého materiálu. Vyhlazovalo nerovnosti ve výšce stoupání. Tlak se stal jednotnějším.

Tyto změny nevynalezly kolo. Jednoduše udělali jeho rotaci hladší.

Dutch press a přechod na rotační tisk

Vina za automatický sporák by měla být svalena na Willem Jansoon Bleu. Kolem roku 1620 přidal tento amsterdamský mistr na stávající dřevěné lisy protizávaží k tlakové tyči. Výsledek? Deska se zvedla automaticky, aniž by vyžadovala ruční práci, aby se vrátila do původní polohy. Tak se objevil “holandský tisk”. Nebyla to jen místní kuriozita: kopie tohoto stroje překonala Atlantický oceán a stala se prvním tiskařským strojem v Severní Americe. Stephen Day jej instaloval v Cambridge ve státě Massachusetts v roce 1639.

Přesuňme se asi do roku 1790. Průmysl uvízl na plochém tlaku. To se změnilo, když anglický vynálezce William Nicholson přišel na to, jak používat rotující válec k nanášení barvy. Jeho první verze používaly kůži. Později tiskaři přešli na lepivou směs želatiny, lepidla a melasy. Zní to chaoticky, ale do procesu to vneslo rotační pohyb. Obrovský skok oproti tlaku jednoduchého šroubového lisu.

Lis na kov (1795)

Strom je těžký. Strom se kroutí. Kolem roku 1795 se proto v Anglii objevil první celokovový tiskařský lis. Byla to strukturální změna, která slibovala dlouhou životnost, ale mechanikům trvalo několik let, než se ve Spojených státech konečně uchytily.

Americký mechanik vytvořil kovový lis, který zcela opustil tradiční šroubový mechanismus. Místo toho použil řadu kovových pantů. Toto auto se jmenovalo Columbia. Vrcholem dokonalosti nezůstala dlouho. Samuel Raft následoval s Washington Press. Washington představoval konečnou evoluci řady šroubových lisů pocházejících z dob Gutenberga. Mohlo by to produkovat asi 250 výtisků za hodinu. Na tu dobu to bylo rychlé.

Tisk skla a stereotyp

Poptávka po tištěných produktech explodovala. Rychlost se stala překážkou. Řešením nebyly jen rychlejší lisy, ale chytřejší správa typů. To vedlo ke konceptům stereotypizace a stereotypizace.

Stereotypizace se stala důležitým nástrojem úspěchu kolem roku 1790 v Paříži. Postup byl jednoduchý, ale účinný. Vzali jste sazbu a vtlačili ji do hlíny nebo měkkého kovu. Tím vznikl tvar celé stránky. Z této formy byly odlity olověné desky.

Výsledné desky umožnily ekonomicky realizovat současný tisk stejného textu na několika tiskových strojích.

Tím se nejen zrychlila výroba. Tím se změnil životní cyklus písma. Původní sady písem byly okamžitě uvolněny pro další práci. Recyklace se stala okamžitou, protože nové desky bylo možné vyrobit bez demontáže původních forem.

Po roce 1848 se objevila varianta tohoto způsobu. Elektrolýzou se používá galvanoplastika. Místo toho, aby je jednoduše odlévali do formy, pokryli desky základnou ze slitiny olova. Na voskovou formu soupravy pak nanesli vrstvu mědi. Bylo to čistší. Přesněji řečeno.

Stereotypizace zkusila jiný přístup. Chtělo se úplně vyhnout psaní. Dřívější pokusy vyrazit razidla do hliněné matrice nepřinesly dobré výsledky. V roce 1797 se pak někdo pokusil sestavit velké množství měděných matric pro každé písmeno. Uspořádali tyto matrice podle textu. Jakmile toto zakrylo dno formy, byla olověná deska odlita. Matrice byly poté získány a znovu použity. Byl to způsob, jak obejít pomalou ruční práci při ručním psaní.

Mechanický lis Koenig

Dalším logickým krokem, který byl inženýrům zřejmý, byla parní energie.

Vyhlídka na využití páry k pohonu tisku přinutila výzkumníky podívat se na celý pracovní proces. Staré metody měly jasné, oddělené kroky. Kit. Nanášení barvy. Pečeť. Vykládání. Pokud jste měli parní stroj, nechtěli jste, aby nečinně seděl, zatímco člověk píše. Cílem bylo spojit všechny tyto různé operace do jediného nepřetržitého cyklu.

Sen o automatizaci tiskařského lisu nevznikl sám od sebe. Dostat se do tohoto bodu trvalo staletí pokusů, omylů a inženýrství.

Všechno to začalo v Německu v roce 1803. Friedrich König to jasně pochopil. Představoval si stroj, ve kterém ozubená kola odvádějí těžkou práci. Tisková deska (plochá deska) byla zvednuta a spuštěna. Stůl se pohyboval tam a zpět. Válečky nanášely barvu na formu. To vše bylo řízeno soustavou ozubených kol.

První testy v Londýně v roce 1811 byly neúspěšné.

Úspěch vyžadoval jiný přístup. Bylo nutné, aby mechanizovaný plochý tiskový stroj dosáhl zralosti. Stalo se to ve Spojených státech. Průlom přišel s vylepšením stroje Liberty v roce 1857.

jak to fungovalo? Pomocí pedálu. Stiskli jste to. To mělo za následek přidržování tiskové desky ke stolu rameny upínacího mechanismu. Výsledek byl uspokojivý. Spolehlivý. Tím ale příběh nekončí.

Proč válec vyhrál

Nicholson byl první, kdo vyjádřil svou vizi. Získal časné patenty na proces válcového tisku. K tomuto otočnému povrchu byla připevněna vykládaná jehla.

Nikdy nevytvořil potřebnou technologii. Inženýrská základna za nápadem zaostávala.

Válec měl logický geometrický tvar. Přemýšlejte o tom. Cyklický proces vyžaduje kruh. Toto je jediná forma, která se odvaluje bez trhání.

Navíc poskytoval největší produktivitu. Důležitá byla energetická účinnost.

Podívejme se na fyziku. U plochého tiskového stroje je tlak rozložen po celé ploše, která se má tisknout. Na každý čtvereční palec působí stejná síla.

A co válec? Soustředil tlak.

Zatížení převzal pouze ten pruh povrchu, který byl právě v kontaktu s válcem. Při stejné energii tato koncentrace znamenala lepší kvalitu tisku a vyšší rychlost. To byl zásadní posun v tom, jak mohl být aplikován tlak.

Raní předchůdci

Nebyl to nový koncept. Bylo to ukázáno dříve.

V roce 1784 francouzský lis na tisk knih pro nevidomé prokázal účinnost válce. Toto bylo omezené demonstrační zařízení. Princip se ale ukázal jako správný.

Nicholsonovo selhání při vytvoření svého stroje zdůrazňuje společné téma v historii technologie. Myšlenka je jednoduchá. Jeho implementace je složitá. Válec nakonec nezvítězil díky patentům, ale díky fyzice a škálovatelnosti.

Válcový tiskařský lis nakonec dominoval. Od knih pro nevidomé přešla k novinám na masovém trhu. Mechanika se zlepšila. Převody se staly přesnějšími. Válce se otáčely rychleji.

Dodnes používáme tehdy zavedené zásady. Základní geometrie se změnila jen málo. Změnila se pouze rychlost a inkoust.

Princip rotace se výrazně zlepšil v roce 1811, kdy König a Andreas Bauer přestali myslet „naplocho“ a začali myslet „kruhově“. Vyvinuli válec, který sloužil jako tisková deska (tableta). Papír byl umístěn na tento válec a přitlačen proti sazební desce umístěné na pohyblivé ploché plošině.

Byla to propracovaná mechanická hra. Válec se otáčel, zatímco se plošina pohybovala dopředu a zajišťovala tlak barvy. Když se platforma posunula zpět, aby se dostala do kontaktu s válečky barvy, válec se uvolnil. Žádný odpad. Žádné rozmazávání. Jen rotace a tlak.

V roce 1814 londýnské noviny The Times nainstalovaly první parní verzi tohoto zastavovacího válcového lisu. Nebyla jen rychlejší; jednalo se o dvoukapacitní provoz. Dva válce se otáčely jeden po druhém a synchronizovaly se s vratným pohybem plošiny. Počet výtisků se zdvojnásobil. Rychlost dosahovala 1100 listů za hodinu. Na tu dobu to byla rychlost blesku.

Chtěli ale tisknout obě strany archu současně. V roce 1818 vyřešili Koenig a Bauer tento problém pomocí dokonalého stroje. List potištěný na jedné straně pod prvním válcem byl přesunut přímo na druhý válec. Byla na něm vytištěna druhá strana. Dokonalost.

William Church přidal konečnou úpravu v roce 1824. Vybavil válec rukojetí. Tyto mechanické prsty uchopily papír, během tisku jej pevně držely a po dokončení procesu jej automaticky uvolnily. Jednalo se o první skutečnou automatizaci zpracování archů.

Houova revoluce a problém křehkosti

Vratný pohyb platformy u raných válcových lisů byl úzkým hrdlem. Vytvářelo to přerušení procesu. Aby byl cyklus skutečně plynulý a nepřetržitý, musely se změnit dvě věci: tableta musela být válcová a samotná sazba musela být válcová.

Richard Howe vyřešil tento problém v USA v roce 1844. Nechal si patentovat rotační tiskový stroj, první skutečnou rotačku založenou na novém principu.

Fungovalo to takto: Obrovský válec s velkým průměrem nesl na svém vnějším povrchu sloupce psaného textu, spojené dohromady. Tlak zajišťovalo několik menších válců. Opodál stáli dělníci, kteří ručně podávali papír a pokládali listy papíru na menší válce.

Rychlost? Více než 8 000 zobrazení za hodinu.

Bylo to silné auto. Až to prasklo. Systém byl křehký. Pokud by souprava nebyla dokonale zajištěna, vibrace z vysokorychlostní rotace by vyrážely znaky z válce. Naprostý chaos.

Řešení této křehkosti vyžadovalo změnu ve způsobu výroby typu. Byl použit stereotyp. Místo toho, aby se jednotlivá kovová písmena montovala do válce, byla vytvořena sazba na pevném kartonu zvaném flong nebo mat. Tato rohož byla lisována do zakřiveného tvaru. Roztavená slitina olova byla poté nalita do formy.

Výsledek? Zakřivené pevné kovové klišé, které se nerozpadají.

Francie s tím začala experimentovat v roce 1849. The Times v Londýně tuto technologii pravidelně přijaly do roku 1856. V roce 1858 se zakřivená, stereotypní klišé stala standardem. Tisk se ustálil. Rychlost byla zachována.

Krmení stroje rolemi

I při stereotypním a rotačním pohybu zůstal jeden krok v procesu manuální: podávání papíru. Lis mohl pracovat rychle, ale pracovník musel ručně polohovat každý list.

Řešení bylo již v záloze. Technologie kontinuální výroby role papíru existují od počátku 19. století. Jen ještě nebyly zkombinovány s tiskařským lisem.

V roce 1865 sestrojil William Bullock z USA první rotačku s rolovacím posuvem. Vzal souvislou roli papíru a protáhl ji strojem. Po vytištění zařízení rozřezá souvislou pásku na jednotlivé listy.

Představení bylo ohromující. 12 000 hotových novin za hodinu.

V roce 1870 byla do procesu přidána automatická ohýbací zařízení. Bullock a Howe je vyvinuli. Papír nebyl jen tištěný a řezaný. Automaticky se složil do formátu novin. Celý řetěz – od role až po přeložený plech – byl mechanizován.

Následující verze rotačních lisů používaly řadu zakřivených klišé. Elektroformová klišé byla ohnuta a poté posílena. Gumová nebo plastová klišé byla tvarována nebo vytvořena pomocí fotochemických procesů. Kovové klišé s obalem byly vyrobeny hlubotiskem nebo elektronickým rytím. Odrůda se rozšířila, ale základní mechanika zůstala stejná: plynulé otáčení, nepřetržité podávání.

Pokusy o mechanizaci náboru

Rychlost tisku se zvýšila. Jenže psaní na stroji, proces skládání, zaostávalo.

Mechanizace náboru byla obtížným úkolem. 19. století proti tomu bojovalo.

V roce 1806 lisovací forma otevřela možnost mechanizace výroby sazby. Poté, v roce 1822, William Church of Boston patentoval sázecí stroj. Měla klávesnici. Každý klíč uvolnil část sady, uloženou v kanálech zásobníku.

Church se vyhnul své největší bolesti hlavy: třídění. K zásobníku připevnil zařízení, které neustále odlévalo nové díly soupravy. Chytrý tah.

Ale auto mělo omezení. Sazeč ještě musel ručně sestavit dílky a zdůvodnit řádky. Odůvodnění znamenalo odhadnout mezeru mezi slovy, aby se řádek rovnoměrně rozložil. To vyžadovalo lidský úsudek. Inteligenci je obtížné automatizovat.

Během následujících 50 let se objevily stroje založené na Churchově principu. Některé mají přidané mechanismy pro správné umístění souprav. Jeden z těchto strojů opsal více než 10 000 stran devátého vydání Encyclopedia Britannica.

Rychlost byla impozantní. 5 000–12 000 dílů za hodinu. Pro srovnání, manuální vytáčení dosáhlo vrcholu kolem 1500. Propast se zvětšila.

Ale výstup byl jen souvislý řetězec psaní. Ještě se to muselo rozdělit na čáry a zarovnat ručně.

Inženýři tedy přidali mechanický rozdělovač. Představte si reverzní sazeč. Použité linky procházely před operátorem. Operátor stiskl příslušnou klávesu na své klávesnici. Tím se v obchodě otevřel kanál pro opětovné použití konkrétní části sady.

Fungovalo to. Ale rychlost mechanizovaného třídění stagnovala na zhruba 5000 dílech za hodinu. Nebylo to rychlejší než ruční třídění.

Úzké hrdlo inteligence

Mechanizace sazby narazila na dvě stěny.

První bylo zarovnání šířky. Stroj se nemohl rozhodnout, kolik místa má mezi slovy ponechat. Postrádala intelektuální úsudek potřebný pro čistou typografii.

Druhým byl faktor času. Sada byla použita k tisku a poté se musela vrátit, roztřídit a znovu distribuovat. Tato prodleva zabránila tomu, aby se sběr a třídění spojilo do jediného souvislého cyklu.

Tisk mohl pracovat rychlostí 12 000 výtisků za hodinu. Ale sazeč se zasekl na 5000, potýkal se s prostorem a řazením. Auto bylo připraveno. Lidský faktor se stal úzkým hrdlem.

V 80. letech 19. století ve Spojených státech již sazba nebyla jen záležitostí uspořádání jednotlivých dopisů. Do popředí se dostala rychlost. Německý vynálezce Othmar Mergenthaler se svým strojem Linotype změnil pravidla hry.

Nebyl to jen psací stroj. Byl to sazeč, který odléval písmo. Víte, jak fungoval tradiční sázecí stroj? Každý znak byl nastaven ručně. Mergenthaler přišel na to, jak odlévat souvislou čáru písma – služebnictva – z pohyblivých raznic.

To je ten trik. Každá matrice měla samostatný zářez. Použili jste to? Vracela se do svého správného hnízda v obchodě s matricemi. Žádné míchání “E” a “F”. Zarovnání šířky? Stalo se to automaticky. Stroj vkládal klínovité členění mezi skupiny matric ihned po vytvoření slov. Matriky fungovaly. Tištěno olovem.

Výsledek? 5 000–7 000 řádků za hodinu. Na tu dobu to byla šílená rychlost.

Alternativa od Monotype

O dva roky později, v roce 1885, vstoupil do hry Tolbert Lanston. V USA vytvořil stroj Monotype. Byla jiná. Místo sluhů vrhla pro každý řádek samostatná písmena.

Jak srovnala čáru? Počítala jednotky. Šířka mezer obsazených písmeny určovala mezery. Tento systém znamenal, že matice mohly být používány neomezeně dlouho. Sama litá písmena? Použito pouze pro otisky a poté vráceno do licího stroje.

Rychle vpřed do moderní doby (vzhledem k kontextu textu) a licí stroj Monotype je ovládán perforovanou papírovou páskou. Obsluhuje se ze samostatné klávesnice. Produktivita se zvyšuje na 10 000–12 000 linek za hodinu. Dvakrát rychlejší než Linotype.

Velké písmo a ruční montáž

Ne vše bylo plně automatizované. V roce 1911 Washington I. Ludlow zdokonalil velký sázecí stroj. Přirozeně nese jeho jméno.

Ale tady je ten háček. Matriky byly sestaveny ručně v sazbě. Tuto pokladnu jste vložili přes otvor formy. Matriky jste také distribuovali ručně. Byl to hybridní přístup. Vysoký výkon pro struny, manuální přesnost pro velká písmena.

Posun 19. století

1. století nejen automatizované psaní. Položil základ tiskařských technik, které neměly nic společného s Gutenbergovým šroubovým lisem. Zejména to změnilo způsob, jakým jsme vykreslovali obrázky.

Dřevoryt versus kovoryt

Dřevoryt, neboli dřevoryt (dřevoryt), byl na prvním místě. Byly to reliéfní tisky. V jedné podobě bylo možné zaznamenat blok s obrázkem a napsaným textem. Publikovali společně. Jen. Efektivní.

Ale ve druhé polovině 15. století začalo rytí kovů konkurovat. Měď. Někdy mosaz, zinek nebo ocel po roce 1806.

Byl to tisk z hloubky. Deska byla rytá dlátem nebo leptaná kyselinou. Deska byla nabarvena, otřena tak, aby inkoust zůstal pouze v prohlubních, a pod tlakem přenesen na papír. stisknout? Pocházel z válcovny.

Vyskytl se problém. Hlubotisk nebyl kompatibilní s dřevorytým reliéfním tiskem. Nebylo možné je smíchat na jednom talíři. Text a ilustrace musely být vytištěny samostatně. Za stejnou knihu. Dva samostatné průchody. Dvě samostatné formy.

Mechanizované černění se objevilo později, v 19. století. Válečky. Otírání pomocí rotujících látkových pásů nebo rotujících kotoučů pokrytých kalikem. Produktivita byla stále omezená, ale technologie se posilovala.

Od textilu po školní učebnice

Konec 18. století přinesl zlom. Hlubotisk inspiroval kontinuální tisk na textil. Protáhněte látku pod vyrytým napuštěným válcem. Škrabky odstraňují přebytečný inkoust. Opakovat.

V roce 1860 to Francie aplikovala na papír. Zejména na obaly školních učebnic.

Inovace? Pevný měděný válec, s vyrytými malými dutinami místo souvislých čar. Tyto dutiny držely inkoust rovnoměrně. Gravitace z nich neodtékala. Odstředivá síla je nevyhodila. Škrabky je neotřely.

Fungovalo to. Pouze pro jednoduchou grafiku. Složité díly? Stále nebyly dostupné pro tuto konkrétní metodu kontinuálního tisku.

Litografie: princip tuku

Pak přišla litografie. Ani embosované. Ani hluboko. Spoléhala na chemický fakt: voda a tuk se nemíchají.

To objevil Alois Senfelder v Praze v roce 1796. Studoval kalcitový kámen s jemně porézním povrchem. Hustým inkoustem jsem na něj nakreslil obrázek. Kámen navlhčil vodou. Běžný inkoust jsem nanášela štětcem.

Voda odpuzuje mastná místa. Přitahuje kámen všude čerstvý inkoust? Ne. Počkej. Kámen zadržuje vodu v oblastech, které nejsou na obrázku. Čerstvý inkoust přilne k výraznému designu a ignoruje mokrý kámen.

Přitiskněte papír na kámen. Získejte reprodukci.

Senfelder si uvědomil něco obrovského. Můžete přenést design z jednoho kamene na druhý. U. Kolik kopií chcete. Najednou se vytiskne jedna velká stránka. Více kopií v jednom průchodu.

Poznamenal také, že zinek má stejné vlastnosti jako kámen. Levnější. Snazší manipulace? Možná. Ale funkční.

Představoval si abs. Kámen na vozíku. Inkoustový. Nahoře papír. Karton navrchu. Aplikace tlaku.

V roce 1850 se stal mechanizovaným. Válcový lis. Flanelové válečky na vlhčení. Válce pro nanášení inkoustu.

Konečný průlom přišel z flexibility. Pokud by se dal kámen nahradit zinkovým plátem, který by se dal ohýbat, mohly by vzniknout rotační lisy. První se objevil v roce 1868. Papír procházel mezi deskovým válcem a tlakovým válcem.

Nepřetržitý pohyb. Souvislý obraz. Základ moderního ofsetového tisku.

Fotografie dokázala víc než jen zaznamenávat okamžiky. Změnilo to způsob hromadné výroby obrázků.

Joseph Nicéphore Niépce zahájil tento proces ve 20. letech 19. století. Chtěl automaticky ryt obrazy na litografické kameny a poté na plechy. Zjistil, že určité chemické sloučeniny reagují na světlo. Tento objev dal vzniknout hlubotisku. Vedla přímo k vynálezu fotografie v letech 1829 až 1838. Vydláždila také cestu pro reprodukci fotografií v tisku.

Jak technologie rastrové mřížky vyřešila problém s polotóny

William Henry Fox Talbot, britský vědec, změnil pravidla hry v roce 1852. Mezi list dřeva a fotocitlivou ocelovou desku umístil černou látku (tyl). Výsledek? Obrázek, který zachovává jemnou síťovanou strukturu látky.

Proč na tom záleželo? Kyselé leptání vytvořilo malé, těsně rozmístěné důlky, místo aby rovnoměrně ničilo povrch. Hloubka těchto jam se lišila v závislosti na expozici. Talbot v podstatě vynalezl rastrovou mřížku. Otevřel dveře rotačnímu ofsetovému tisku (rototisku).

V 80. letech 19. století byla mřížka vylepšena. Látka byla nahrazena dvěma tabulemi skla. Tyto skleněné tabule měly jednotné rovnoběžné linie protínající se v pravých úhlech. To umožnilo písmu a litografickému tisku reprodukovat plnobarevné fotografické tóny. Síťovina rozptylovala světlo. Převáděl intenzitu tónu na proměnnou tloušťku tištěné plochy.

Proč rotační hlubotisk trval tak dlouho k dokonalosti?

Hluboké rytí na válcích se potýkalo s nepřekonatelnými obtížemi. Přímo na zakřivený povrch bylo nutné vyrýt nekonečné množství drobných buněk. Bylo to těžké.

Tření povrchu stěrkou pro odstranění přebytečné barvy vyžadovalo rovný povrch. Ohnutá deska neposkytovala rovnoměrný kontakt. Fotosenzitivní roztoky se na válce nelepily.

J. W. Swan z Velké Británie vyřešil část tohoto problému v letech 1862–1864. Vynalezl uhlíkový papír (karbon). Byl to papír potažený želatinou. Před aplikací na jakýkoli kovový povrch se stal fotosenzitivním.

Karl Klich, český vynálezce, udělal další krok v roce 1878. Přenesl rastrovou mřížku přímo na uhlový papír. Tím se současně přenesly potřebné buňky pro hlubotisk na válec a samotný obraz.

V roce 1895 Klitsch a jeho anglickí kolegové založili společnost Rembrandt Intaglio Printing Company. Publikovali reprodukce obrázků pomocí hlubotisku. Svůj postup drželi v tajnosti.

Paralelní patenty byly získány v Německu a USA. Před vytvořením tisku na obrázek aplikovali rastrovou mřížku. Ale tajemství netrvají věčně. V roce 1903 emigroval do Spojených států dělník z firmy Rembrandt. Prozradil Klichovu metodu. Rotační hlubotisk se rozšířil.

Přechod na rychlost a ofsetový tisk

1. století přineslo ofsetový tisk. Důraz se přesunul na sériovou výrobu. Důležitá byla rychlost a efektivita.

Litografie se po zdokonalení mechanických lisů rozvinula dvěma směry.

1. Tisk na tenké plechy (např. cín na plechovky) pomocí transferového procesu v roce 1878. Tlakový válec nesl kov, ale nedotýkal se kamene. Prostředkem bylo pogumované těsnění.
2. Tisk na papír. To se koncem 19. století na válcových nebo rotačních lisech stávalo jen zřídka.

Ira W. Rubel otevřel ofsetový tisk v roce 1904 v Nutley, New Jersey. Americký tiskař byl postaven před nečekanou situaci. Při zastavení podávání papíru se obraz přenesl z tlakového válce na pryžovou podložku. Uvědomil si, že může tisknout z bloku. Tisk dopadl na výbornou.

Rubel a jeho partner postavili tříválcový lis. Jednalo se o první ofsetový lis. Termín se zasekl.

Suchý ofset a moderní aplikace

V souvislosti s kontrolami se objevil nový problém. Tisk pozadí vodou ředitelným inkoustem zabránil padělání. Bylo potřeba řešení.

Litografická deska byla nahrazena stereotypní nebo obalovou deskou pro typový tisk. Tento kombinoval tisk vyvýšeným písmem (který nevyžadoval smáčení) s ofsetovým přenosem. Toto se nazývá suchý ofset nebo letterset. To se používá pro více než jen kontroly. To se používá všude v běžném tisku.

Od roku 1950 byl v USA vyvinut další proces. Kombinuje rotační hlubotisk s ofsetovým přenosem. Kde to můžete vidět?

Tapeta. Plastové podlahové krytiny. Papírové talíře.

Technologie se stále přizpůsobují.

Pomalý a barevný původ moderního tisku

Myslíte si, že vaše domácí tiskárna nedělá dobře svou práci? Zkuste toto. Již v roce 1457 jsme se potýkali s bolestí hlavy z vícebarevného tisku. Žaltář, podepsaný Peterem Schöfferem (ačkoli někteří tvrdí, že to udělal Gutenberg), obsahoval ozdobná velká písmena vytištěná ve dvou barvách. Jak? Použili dvě dřevěná klišé, která byla vložena do sebe. Každé klišé dostalo svůj vlastní nátěr. Bylo to těžkopádné. Bylo to pomalé. Ale povedlo se.

Přenesme se do 16. století. V Německu experimentovali s reprodukcí obrázků v několika barvách na dřevěných klišé. V 17. století tiskaři nanášeli různé inkousty na různé části jedné ryté kovové desky. Jedno stisknutí. Několik barev. Stále manuální. Stále únavné.

Pak přišel rok 1719. Jacques-Christophe Le Blond, umělec, patentoval v Anglii proces, který změnil pravidla hry pro techniky barevného tisku. Nenanášel jen barvu na talíř. Použil tři základní barvy – modrou, žlutou, červenou – plus černou pro obrysy. Pomocí husté sítě vyryl čtyři kovové desky. Každý talíř zdůrazňoval důležitost konkrétní barvy. List prošel čtyřmi samostatnými otisky. Čtyři průchody. Čtyři barvy.

Teprve v 19. století dohnala věda praxi. Trichromatismus se stal jednoznačným principem. Fotografie začala analyzovat a syntetizovat barvy. Povlaky, které jsou citlivé na specifické vlnové délky, byly vylepšeny. Ruční síťka Le Blon byla nahrazena mechanickými zástěnami. Tím byl položen základ pro moderní trichromatickou technologii. Přidejte k tomu černou barvu a získáte kvadrichromacii. Základ byl položen.

Automatizace psaní

Efektivita byla vždy cílem. Od prvního dne se průmysl snažil zmechanizovat psaní. Jedno řešení nabídl systém Monotype. Oddělovala klávesnici a odlévací mechanismus. Jeden odlévací mechanismus mohl pracovat plnou rychlostí a přijímat data z perforovaných pásek několika klávesnic. Lepší. Ale ruční zadání bylo stále vyžadováno.

Skutečný posun nastal kolem roku 1929 ve Spojených státech. Byl vylepšen telegrafní systém pro dálkové ovládání vytáčení (Teletypesetter). To umožnilo oddělit lidskou funkci a funkci mechanizovanou. Operátor vytvořil pásku. Každé písmeno, symbol a mezera byly reprezentovány kombinací perforací. Překladač přečetl pásku. Zvládla výrobu matric pro písmena, znaky a zarovnávací mezery.

Výsledky byly ohromující. Stroje odlévající celé řádky nebo celé ingoty dokázaly vyrobit více než 20 000 znaků za hodinu. Nejde jen o rychlost. Toto je objem.

Nástup programovatelného vytáčení

Děrovaný pás byl rychlý, ale operátor zůstával úzkým hrdlem. Osoba se musela rozhodnout, kam slovo přesune na další řádek. Toto rozhodnutí si vyžádalo čas. Tím se celý proces zpomalil.

V 50. letech přišla na pomoc elektronika. Systém BBR, pojmenovaný po svých třech francouzských vynálezcích, představil programovatelnou sadu. Začalo to děrovanou páskou, kterou vytvořil operátor. O zbytek se postaral počítač. Ta určila délku čáry. O tom, kam rozdělit slova, rozhodl na základě gramatických pravidel a typografických konvencí. Integroval opravy. Zvládl i rozvržení textu.

Rychlost omezovala pouze příklepová vrtačka. Rychlost práce přesáhla 300 000 znaků za hodinu. Desetkrát více než nejmodernější stroje na lití ingotů. Ten muž byl jen začátečník. Auto bylo motorem.

V 60. letech 20. století byla děrná páska nahrazena páskou magnetickou. Byla rychlejší. Asi 1000 znaků za sekundu. Nebo 3 600 000 za hodinu. Magnetická páska nemohla napájet mechanické sazeče, které odlévají olověný typ. Dynamika byla příliš vysoká. Ale u aut nezatížených vahou olova to bylo praktické. Bylo to účinné. Tohle byla budoucnost.

Přechod ke světlu

Proč používat olovo k vytváření vzorků, které se stejně fotí? Nedávalo to smysl. Až do konce 19. století lidé zvažovali stroje pro nastavování titulků fotografováním sekvenčních obrázků písmen.

Photoline se objevila v roce 1915. Byla to fotografická obdoba Ludlow. V sazebním pultu sbírala matrice s průhlednými písmeny. Natočila každý řádek. Žádné olovo. Jen světlo a film.

Mechanické fotosazbové stroje

Dalším krokem bylo nalodění stávajících sazečů. Nahrazení kovových matric matricemi zobrazujícími písmena. Výměna odlévacího mechanismu za fotografický blok. Byl to logický most.

Fotosetter se objevil v roce 1947. Fotomatic následoval v roce 1963, poháněný perforovanou páskou. Oba pocházejí ze stroje na lití ingotů Intertype. Linofilm se objevil v roce 1950, pocházející z Linotype. Monofoto se objevilo v roce 1957, pocházející z Monotype.

Zachovali mechanická omezení strojů určených pro olovo. Nebyli schopni dosáhnout výrazně vyšší úrovně výkonu. Fotosazba potřebovala přehodnotit. Pouze funkční termíny.

Německo to prozkoumalo již ve 20. letech 20. století. Sazeč Uher připevnil fotografické matrice na otočný disk. Byl to nápad, který předběhl dobu. Hardware ale nedokázal držet krok s koncepcí. Myšlenka byla správná. Provádění stále uvízlo v mechanické éře.

Boj o rychlost: fotosazba druhé generace

Druhá generace fotosazeb měla za cíl eliminovat setrvačnost. Výrobci si uvědomili, že pohyblivé části jsou nepřítelem rychlosti. Konstrukci strojů zredukovali na dvě základní součásti: neustále rotující disk nebo buben, který drží fotomatice, a optický systém hranolů nebo zrcadel, který směruje světelný paprsek z elektronového výboje.

Všechno to začalo Lumitypem. Tento stroj, který v roce 1949 vynalezli francouzští inženýři René Higonnet a Louis Moiroux jako Lithomat, změnil hru. V roce 1953 se již používal pro fotosazbu knihy Podivuhodný svět hmyzu. V prvních modelech byly klávesnice zabudovány přímo do těla zařízení. Pozdější verze používaly samostatné klávesnice a rychlost psaní dosahovala přes 28 000 znaků za hodinu.

Linofilm následoval příklad v roce 1954. Jejich elektronický stroj používal k výběru matic lamely závěrky a dosahoval rychlosti 12 znaků za sekundu, což je 43 200 znaků za hodinu. Do roku 1965 jejich nástupce založený na bubnech tento výkon zdvojnásobil. Photon-Lumitype 713, vydaný v roce 1957, prokázal ještě větší výkon a dosáhl rychlosti 70 000 až 80 000 znaků za hodinu.

Byl zde však limit. Rotující matrice narazily vlivem odstředivé síly na fyzikální limit. Můžete je otáčet pouze tak daleko, než se prvky začnou rozlétávat od sebe nebo než se obraz rozmaže.

Lumizip 900, vydaný v roce 1959, vyřešil tento problém tím, že nechal v pohybu pouze čočku. Naskenoval pevnou řadu světelných polí v jediném průchodu a zachytil celý řetězec 20–60 písmen najednou. Výkon zvýšen na 200–600 znaků za sekundu. To je více než 2 000 000 znaků za hodinu. Tento stroj používal k dodávání dat magnetickou pásku.

Dopad byl okamžitý. První knihou napsanou na Lumizip byl Index Medicus v roce 1964. To se stalo mezníkem. 600stránkový svazek byl hotov za 12 hodin. Zkuste udělat totéž na typovém odlévacím stroji. To by trvalo skoro rok.

Třetí generace: Kompletní přechod na elektroniku

Magnetická páska byla stále pomalejší než nejrychlejší stroje. Aby se tato mezera uzavřela, průmysl se v 60. letech přesunul na třetí generaci. Tentokrát byly odstraněny všechny mechanické pohyblivé části. Už žádné rotující kotouče. Žádné snímací čočky. Bylo použito pouze světlo, které obcházelo složitou optiku, která jej dříve vedla.

Fotografické stroje založené na katodových trubicích (CRT), jako jsou RCA a Linotron, fungovaly na stejném principu jako televizní přijímače. Úzký paprsek elektronů skenoval matrici každého písmene. Poté moduloval další elektronový paprsek na fluorescenční obrazovce. Tato obrazovka zanechala na fotografickém filmu obraz. Tyto stroje přesáhly 500 znaků za sekundu a blížily se 1 000. To je více než 3 000 000 znaků za hodinu.

Pak přišel Digiset v roce 1965. Němečtí inženýři dovedli koncept elektronů k logickému závěru. Zcela odstranili obraz matrice. Návrh symbolu existoval pouze jako binární analýza v magnetické paměti. Vše, co bylo potřeba, bylo modulovat elektronový paprsek na konečné obrazovce na základě těchto dat.

Tyto alfanumerické fotosazby měly teoretickou rychlost přes 3000 znaků za sekundu. To je více než 10 000 000 znaků za hodinu. Některé předpovědi naznačovaly dosažení rychlosti 30 000 000 znaků za hodinu. Tato rychlost překonala i rychlost výroby na magnetické pásce. Aby tyto stroje fungovaly efektivně, musely být přímo připojeny k počítači s podobně vysokými výstupními rychlostmi.

Úplné vyloučení tiskárny

Nyní sazeč psal znaky tak rychle, jak je tiskařský stroj dokázal vytisknout. Rozdíl mezi náborem a výrobou prakticky zmizel. Dalším logickým krokem byla eliminace samotného tiskového stroje. Pokud by sazeč dokázal tvarovat stránku okamžitě, proč vůbec používat lis?

Řešením bylo nahradit fotografický film levným médiem schopným přijímat snímky bez tlaku. Do této doby již bylo vyvinuto několik beztlakých tiskových procesů.

V roce 1923 použil elektrostatický tiskový systém elektrický náboj k přenosu inkoustu z válcového deskového bloku na papír. Do roku 1948 dva američtí inženýři vytvořili další elektrostatickou metodu. Místo inkoustu na deskovém bloku použili prášek nebo roztok, který byl citlivý na elektrický náboj aplikovaný na desku. To vedlo k nástupu kopírování pro kancelářské kopírování a xerografie pro průmyslové plakáty a mapy.

Existoval jiný způsob. Bylo možné použít papír impregnovaný fotosenzitivními sloučeninami. Jeho průchodem před stínítkem katodové trubice fotosazebního stroje bylo možné získat obraz.

První experiment s tímto procesem faxového tisku byl proveden v Japonsku v roce 1964. Tokijský deník Mainichi shimbun tuto technologii vyzkoušel. Vytvořili obraz novinové stránky na obrazovce katodové trubice. Ten pak vysílají rádiovými vlnami, podobně jako televize. Elektrostatický systém vytvořil obraz bez nutnosti jakékoli následné chemické úpravy papíru.

Vozy se staly neviditelnými. Papír se prostě objevil s textem. Žádné klišé. Žádné malířské válečky. Pouze svítit a nabíjet.

Ale počkej. Pokud můžete tisknout přímo z elektronového paprsku na citlivý papír, potřebujete vůbec papír? Nebo existuje prostředí, které reaguje ještě rychleji? Průmysl zíral na prázdnou stránku, připravenou k psaní pouze s pomocí světla.

Neočekávané přežití specializovaných tiskových metod

Přestože v průmyslové krajině dominovaly písmo, ofset a litografie, jiné techniky jen tak nezmizely. Přizpůsobili se.

Sítotisk, neboli sítotisk, tuto stabilitu jasně prokazuje. Číňané a Japonci používali hedvábné síťované šablony dlouho před vynálezem pohyblivého typu. V 19. století textilní výrobci v Lyonu vyvinuli tuto technologii v průmyslový nástroj. Až ve 30. letech 20. století ve Spojeném království a USA se tento proces rozšířil za hranice textilií. Tiskaři začali nanášet barvu přes šablony na sklo, dřevo a plast. Této úpravě byly podrobeny i kulaté předměty. Ruční práci postupně nahradily poloautomatické stroje využívající fotocitlivé šablony.

Collotype se vydal jinou cestou. Patentovaný ve Francii v roce 1855 jako fotokolografie se vyvinul ve fototyp a albertipue. Na rozdíl od standardních tiskových desek tento proces využíval jako vlastní tiskovou plochu fotocitlivé látky. Mimořádně populární byl v letech 1880 až 1914. Pak upadl v zapomnění. Nedávno byla tato technologie znovu mechanizována k výrobě vysoce kvalitních barevných plakátů a fólií.

Flexografie zaujímá jedinečné místo. Technicky jde o typový tiskařský stroj využívající pryžové raznice na válci. Barva má tekutou konzistenci. Poprvé patentován v Anglii v roce 1890, byl vylepšen ve Štrasburku. Funguje dobře na drsných površích, jako je karton, balicí papír a plastová fólie. Byl také upraven pro noviny a časopisy. Většina flexografických úloh se provádí na vysoce výkonných rotačních lisech spíše než na archových lisech.

3D iluze bez brýlí

Šedesátá léta přinesla zvláštní trik zvaný proces Xograph. Vytvářel trojrozměrné obrazy. Nebyly k tomu potřeba žádné speciální brýle.

Metoda překrývá dva pohledy na stejný obrázek, pořízené z mírně odlišných úhlů. Obrázky byly vytištěny na průhledném podkladu. Tato základna byla pokryta bezpočtem nerozeznatelných paralelních linií.

Když se podíváte na pečeť, vaše levé oko vidí jeden obraz a vaše pravé oko jiný. Mozek interpretuje toto binokulární vidění jako hloubku. Jedná se o jednoduchou optickou iluzi, která fungovala dobře, než se digitální 3D stalo standardem.

Růst reprografie

Kancelářský tisk dramaticky vzrostl v 19. a 20. století. Rostoucí byznys znamenal více papírování. Potřebovali jsme kopie. Rychle.

Psací stroj, vylepšený v roce 1867, se stal prvním nástrojem. Brzy se objevily stroje na kopírování textu vytištěného na psacím stroji. Později se začali zabývat ilustracemi. Někteří používali tradiční metody tisku. Jiní vynalezli nové.

V roce 1881 se v Anglii objevil duplikátor šablon. Používal zásadně techniky sítotisku. V roce 1900 přinesl francouzský vynález kopírování do kanceláří. Tím se otevřela cesta pro faksimilní tisk. Malé ofsetové duplikátory zavedly ofsetovou technologii do obchodního prostředí. Zjednodušené metody přípravy desek používané v těchto malých lisech byly nakonec přijaty průmyslovými tiskárnami.

Hra se změnila v roce 1938 s příchodem elektrostatického tisku. Fotokopie byla dovedena k dokonalosti. Průmysl to přijal.

Všechny tyto duplikační techniky tvoří kategorii zvanou reprografie. Termín se objevil na kongresu v Kolíně nad Rýnem v roce 1963. Hranice mezi reprografií a tradičním tiskem se stírá. Soutěží, když je vyžadována střední objemová cirkulace. Samostatným oborem ale zůstává reprografie.

Požadavek na kvalitu podnítil vývoj psacích strojů. Od 50. let 20. století byly stroje schopny produkovat zarovnaný text. Díky tomu byl text na psacím stroji vhodný pro tradiční tiskařské stroje.

Mechanický sázecí stroj

Na počátku 20. století byla sazba buď ruční, nebo mechanická. Sazeči uspořádali písmena ručně. Pomáhaly stroje, ale většinu práce udělali lidé. Tyto metody jsou široce používány po celá desetiletí. Položili základ pro následné digitální uspořádání.

Jak ruční psaní stále definuje logiku psaní

Architektura sázecí pokladny není náhodná. Jedná se o datovou strukturu optimalizovanou pro rychlost. Velká písmena jsou v horní části, protože se v textu objevují méně často. Odtud pochází výraz velká písmena (velká písmena). Tahouni – malá písmena – jsou ve spodních podnosech. Je snazší je získat. Rychle to chytni. Toto fyzické rozložení definovalo rozložení digitálních klávesnic po celá desetiletí.

Sazeč stál před pokladnou. Žádná židle. Žádná obrazovka. Jen gravitace a svalová paměť.

Jeho sázecí nástroje byly brutalistní ve své jednoduchosti. Nastavení pravidla. Kovový rohový profil s jedním pevným koncem. Na druhém konci bylo „loket“ zajištěné šroubem nebo pákou. Pravítko pro měření v typografických jednotkách. Pinzeta. To je celá sada.

Opravil „koleno“ sázecího pravítka na vypnuto. Toto je přesná délka vytvářeného řetězce. Uvnitř pravítka na okraj umístil olovo. Netisknoucí pásek ze slitiny olova. Později sloužil jako klika. Vzal by druhé vedení, aby uchopil hotovou čáru a posunul ji dopředu.

Jedna ruka na pravítku. Druhá ruka prohledává pokladnu.

Výběr symbolů byl hmatový. Nedíval ses. Cítil jsi to. Orientaci naznačovala značka na těle dopisu. V anglicky mluvících zemích a Německu byl štítek umístěn ve spodní části. Na jiných místech – shora. Pokud jste jej položili vzhůru nohama, těsnění se ukázalo jako vadné. Položil je vedle sebe. Slovo od slova. Pak mezery. Mezeru mezi slovy vyplňoval netisknutelnými vložkami, dokud se úryvek nestal přesným.

Když byl vlasec připraven, chytil ho palcem a ukazováčkem pomocí těchto vodičů. Přesunul ji do haly. Dřevěný nebo kovový tác se zvýšenými okraji na dvou nebo třech stranách. Jen na uskladnění. Dokud se nepřenese do tiskařského stroje.

Licí stroj Ludlow a poloautomatický pracovní postup

Na scénu vstupuje éra poloautomatického psaní. Stroj Ludlow změnil hru. Nebylo to plně automatické. Nenastavila písmo jako Linotype. Ale sypala ingoty. Automaticky.

jak to fungovalo? Matrice. Jednalo se o bronzové bloky. Na spodní straně rytina z hloubky. Do kovu bylo vyřezáno písmeno nebo znak. Na horní straně blok podpírala dvě ramena.

Sazeč je sbíral z pokladny zabudované ve stole. Položil je vedle sebe na speciální ocelové pravítko. Pravítko bylo duté. Matriky spočívaly na jejich ramenou. Nastavitelný pojistný šroub fixoval délku vlasce. Expozici zajišťovaly prázdné, neryté matrice různých velikostí. Distribuováno mezi slovy.

Samotný slévárenský stroj připomínal ocelový pracovní stůl. Pruhovaná drážka na povrchu přijala pravítko. Matriky byly umístěny dole.

Zatáhneme za páku.

Elektromotor při startování hučí. Forma stoupá. Je umístěn pod zarovnanými maticemi. Píst v tavicí nádobě tlačí roztavenou slitinu do formy. Jeden řádek. Vyplněno za méně než deset sekund. Vypadne formulář. Uvolňuje vytvrzený ingot. Páka uvolní číselník. Automaticky se zvedá.

Připraveni na další řádek.

Ale byla tam omezení. Velikost písma byla stejná. Pokud velikost těla znaku přesáhla tuto hodnotu, přečnívala horní část za boční okraje. Potřebovala podporu. Vodítka jej držela na místě během odlévání.

Šířka byla také stejná. Jak se tedy vypořádat s krátkými strunami? Tlusté prázdné matrice zaplnily sázecí pravítko. Po odlití byl ingot nařezán na požadovanou délku. Dlouhé fronty? Použili jsme sázecí pravítka s rychlostmi závěrky, které byly násobky tvaru. Liliované části linky jedna po druhé. Přesně do sebe zapadají.

Proč to používat? Ludlow se specializoval na velký tisk. Nadpisy. Podnadpisy. Pracovala s fonty od 12 do 144 bodů. Jeden bod se rovná 1/72 palce. Nebo 0,0138 palce. To je obrovská velikost v tisku.

Nebyla sama. Doplňoval jej odlévací stroj Elrod. Automaticky nasypala netisknoucí tuhy a linky. Úzké slitinové proužky. Různé tloušťky.

Pak se objevil univerzální linotyp. Existoval také italský ekvivalent, Nebitype. I když v Evropě to bylo méně obvyklé. Univerzální Linotype si zachoval pouze část odlitku. Zůstala ruční montáž matric. Byl to hybrid. Používá se především v amerických tiskárnách.

Je tento proces zastaralý? Ano. Ale logika zůstává. Způsob, jakým zarovnáváme text. Způsob, jakým měříme intervaly. Všechno to začalo bronzovými bloky a roztaveným kovem.

Linotype a Intertype tiskařské stroje jsou po desetiletí základním pilířem moderního tisku. Za tepla lisované sady do pevných kovových linek v jediném průchodu. Všechno to začalo matrikami. Jednalo se o tenké mosazné pláty o rozměrech přesně 19 krát 32 milimetrů. Každá deska měla specifický tvar: dvě „uši“ dole, dvě „patky“ a vzor ve tvaru V se 14 výřezy nahoře.

Samotný symbol byl vyřezán pomocí hlubokého rytí na přední straně. Na stejnou matrici byly často umístěny dvě verze stejného písmene: jedna běžným latinským písmem, druhá buď kurzívou nebo tučným písmem. To znamenalo, že tloušťka každé matice závisela na symbolu a jeho velikosti.

Matrix obchod a klávesnice

Tyto matrice byly uloženy v prodejně. Představte si plochou lichoběžníkovou kovovou krabici s 90 kanály. V každém kanálu byly matice seřazeny jedna po druhé. Každý kanál obvykle obsahoval 20 nebo 24 kopií každého písmene nebo znaku. Ležely obličejem dolů a spočívaly na „uchu“ a „patě“.

Mezery v textu byly poskytnuty dvěma způsoby. Bylo možné použít neryté polotovary ve třech standardních velikostech, které byly uloženy na prodejně. Nebo byly použity mezerníky pro správné zarovnání šířky čáry.

Operátor seděl u klávesnice s 90 klávesami odpovídajícími skladovacím kanálům. Malá písmena byla vlevo, velká písmena vpravo. Uprostřed byla umístěna malá velká písmena, číslice a symboly. Výrobu prázdných pásek měl na starosti speciální pás.

Cyklus odlévání

Takto se auto pohybovalo. Stisknutím klávesy se matrice uvolní. Pohyboval se po dopravním pásu do stohovaného tácu sestávajícího z posuvných vodítek. Matriky držely za „uši“. Prázdné pásky vypadly z horního úložiště na správná místa mezi slova.

Když linka dosáhla zadané délky, operátor svou práci ukončil. Mohl přidat celé slovo nebo rozdělit poslední slovo na slabiky. Pak stiskl páku. Pak se vše stalo automaticky. Operátor mohl okamžitě začít psát další řádek.

Smontované matrice a prázdné pásky byly přesunuty ve třech fázích. Nejprve svisle nahoru v sazebním zásobníku. Poté vodorovně doleva podél přenosového stolu. Za třetí, svisle dolů na výtahu. Tím se umístili před formulář. Forma byla na ozubeném kole známém jako formovací kolo. Toto kolo bylo připojeno k elektrickému kelímku naplněnému roztavenou slitinou olova.

Vyrovnávací kladivo vytlačilo dlouhé části prázdných pásů nahoru a oddělilo je na stejné vzdálenosti. Tím byly všechny raznice a mezerové pásky upevněny mezi dvě ocelové čelisti s přesnou šířkou čáry. Píst se ponořil do kelímku a zatlačil slitinu do formy, aby se odlila šňůra.

Vrácení a distribuce

Zatímco se formovací kolo otočilo o tři čtvrtiny otáčky, vytvrzená linka byla uvedena do přesné výšky potřebné pro tisk. Byla vytlačena do tácu na sušenky. Mezitím byly matrice a prázdné pásky opět zvednuty výtahem.

Byly posunuty doprava na trojúhelníkový pás se 14 drážkami. Těmto drážkám odpovídalo 14 výřezů na matricích. Uchopovací páka zvedla tu tyč. Matrice odstranil zaháknutím za jejich výřezy. Prázdné pásky, které neměly výřezy, byly uvolněny a vráceny do svého úložiště.

Když uchopovací rameno dosáhlo horního bodu, matrice se posunuly doprava směrem k další trojúhelníkové tyči. Po celé délce bylo 14 drážek a byla v jedné rovině s horní částí zásobníku. Byl to distribuční bar.

Zápustky se pohybovaly podél této tyče, dokud nedosáhly bodu, kdy drážky již nenesly jejich výřezy. Každé písmeno mělo jedinečné výřezy. Proto byla každá matrice uvolněna do otvoru vlastního kanálu v zásobníku.

Automatický cyklus byl řízen velkými vačkami na jedné hřídeli poháněné elektromotorem.

Moderní úpravy a omezení

Nejnovější modely mají lepší výkon. Zvýšili rychlost otáčení zápustek. Systém chlazení forem byl posílen. Zvýšili jsme také počet tvarů na kole na šest.

Některé stroje umožňovaly použití více zásobníků s matricemi různých velikostí písma. Mohou být použity střídavě. Dvojité dávkovací automaty umožňovaly současné použití dvou zásobníků pomocí dalšího klíče.

Sázecí stroj pro odlévání ingotů poskytoval odolný a snadno ovladatelný typ. Hodil se zejména pro tisk novin. Měla ale vážnou chybu. Oprava jakékoli chyby, bez ohledu na to, jak malá, vyžadovala přepsání celého řádku.

Pak přišel na řadu víceúčelový stroj Linotype. Byl to kříženec manuálního a automatického vozu. Z původního Linotype si ponechala pouze část odlitku. Operátoři ručně sestavovali matrice do sázecího zásobníku. Tyto matrice byly přísně pravoúhlé nebo měly výřezy, „uši“ a „paty“. Zarovnání šířky bylo provedeno ručně pomocí prázdných matric různých velikostí.

Obsluha přitlačila vlasec proti úhlovým pravítkům na loži stroje. Poté jej ručně přesunul po překládacím stole k výtahu. Výtah umístil matrice pro odlévání. Vyšel hotový ingot. Matrice byly poté distribuovány ručně.

Jak sazeč Monotype obsazuje postavy

Sazeč Monotype nepsal jen text. Vytvořil to, postavu po postavě. Celý stroj byl postaven na systému zvaném set (šířka jednotky). Každý znak měl určitou šířku, měřenou v nastavených jednotkách. Úzké znaky jako „i“ nebo „l“ zabraly 5 jednotek. Široké znaky jako „W“ nebo „M“ zabraly 18 jednotek.

Tento systém vyžadoval vysokou přesnost. Všechno to začalo klávesnicí. Standardní klávesnice Monotype měla 274 kláves. Třicet z nich bylo zarovnávacích klíčů, uspořádaných ve dvou řadách a číslovaných od 1 do 15. Jak operátor psal, automat děroval otvory do proužku papíru. Každé písmeno mělo svůj jedinečný vzor dírek. Páska umožňovala 31 různých konfigurací.

Operátor nejenom napsal; prováděl výpočty. Automatická kalkulačka sečetla šířku napsaných znaků.

Operátor pečlivě sledoval váhu. Když se blížil konec řady, přejel ukazováčkem po této stupnici. Jakmile byl řádek naplněn, druhý ukazováček stiskl zarovnávací buben. Tento buben sdělil operátorovi, která dvě tlačítka zarovnání by měla být stisknuta.

Stisknutím těchto kláves prorazil jeden nebo dva další otvory v pásce. Poloha těchto otvorů udávala podíl chybějících jednotek dělený počtem mezer mezi slovy. Třetí otvor byl vyražen v pevné poloze pro proces zarovnání. Tyto údaje řekly licímu mechanismu přesně, jak protáhnout mezery.

Uvnitř odlévacího mechanismu

Samotný sazeč byla elektrická tavicí pec. Roztavená slitina se nacházela pod svislou komínovou formou. Vnitřní rozměry této formy se měnily v závislosti na nastavených jednotkách litého charakteru.

Matrice sloužily jako formuláře pro jednotlivé symboly. Jednalo se o malé bronzové kostky o rozměrech 5 krát 5 milimetrů. Kostky byly umístěny v ocelovém rámu o rozměrech 9 krát 9 centimetrů. Rám obsahoval 15 řad po 15 matricích. To stačilo na pět kompletních abeced. Můžete použít římská malá a velká písmena, kurzívu, tučné písmo, malá kapitálka, dvojitá nebo trojitá písmena, čísla a interpunkci.

Každý řádek obsahoval pouze matice stejné šířky v nastavených jednotkách. První řádek obsahoval nejmenší písmena (5 jednotek). V zadní řadě jsou největší (18 jednotek). Rám se mohl pohybovat vodorovně. To umožnilo, aby se nad otvorem formy objevila jakákoli matrice z libovolné řady.

Proces začal rolí perforované papírové pásky v pneumatické věži. Věž měla 31 trubic distribuujících stlačený vzduch. Jak se páska odvíjela, otvory se vyrovnávaly s trubičkami. Vzduch procházel pouze perforovanými trubicemi.

Páska se odvíjela ve směru opačném k jejímu navíjení. Jako první se objevil poslední zadaný řádek. Před písmenné kódy byly vloženy otvory pro odůvodnění. Stlačený vzduch procházející těmito otvory vtlačil na místo kusy kovu zvané justification kuins (ospravedlňovací klíny). Tyto klíny ovládaly vnitřní velikost formy. Určili, kolik místa ponechat mezi slovy na dalším řádku.

Otvory pro písmena umožnily vzduchu vstoupit do dvou (nebo jedné) trubek spojených s bloky s odstupňovanými kolíky. Vzduch zvedl kolík v každém bloku. Tím se zastavil boční pohyb maticového rámu. Byl vybrán přesný řádek a pozice v tomto řádku.

Volba řádku určila sadu jednotek. Instaloval také kovový kus zvaný set kuin (šířkový klín). Tento klín upravoval rozměry formy pro konkrétní symbol.

Středící zařízení přitlačilo matrici proti otvoru formy. Píst v tavicí peci vytlačil slitinu nahoru. Vrhl symbol. Nebo vrhl mezeru, pokud matrice nebyla vyryta.

Kompilovaný řádek vyšel kompletně sestavený a zarovnaný. Skončilo to v kuchyňce (psací box).

Funkce a omezení

Stroj Monotype mohl odlévat typ od 5 do 24 bodů. Každá velikost vyžadovala speciální formu. Přidání zařízení na snížení rychlosti umožnilo přetypovat písmo na velikost 48 bodů. Maximální šířka řádku byla 60 obrázků.

Na začátku 70. let se modely mírně změnily. Některé rámce obsahovaly 15 řad po 17 matricích (celkem 255). Ostatní měli 16 řad po 17 (celkem 272). Tyto konfigurace podporovaly šest nebo sedm úplných abeced. Klávesnice se rozšířila na 310 kláves.

Speciální klávesnice umožňovaly současné děrování dvou pásků. To dalo sazečům možnost psát stejný text ve stejných nebo různých fontech a různých šířkách řádků současně.

Systém měl zjevné výhody. Kvalita sestavy byla vysoká. Opravy byly provedeny snadno. Operátoři mohli opravit chyby bez úplného přepisování celého řádku.

Nebyl však vhodný pro všechny úkoly. Tisk novin měl potíže s použitím Monotype. Práce s linkami pohyblivého typu byla náročná. Typ musel počkat, dokud nebude odlit celý typ, protože proces začal od konce pásu. Toto zpoždění zpomalilo systém pro cykly velkých objemů zpráv.

Stroj byl zázrakem mechanické logiky. Stisky kláves proměnila ve fyzický kov. Svět však směřoval k rychlejším a flexibilnějším metodám. Monotyp zůstal mostem mezi ruční sazbou a digitálním tiskem. Obtížný most. Vyžaduje kvalifikovanou obsluhu a přesnou kalibraci.

Páska běžela dál. Kov dále proudil. Éra odlévání jednotlivých symbolů se ale chýlila ke konci.

Jak perforovaná páska změnila psaní

Systém Teletypesetter nezměnil jen způsob odlévání čar – změnil i místo, kde se práce odehrávala. Vzala Monotype princip oddělení výpravy a obsazení a dovedla to k logickému závěru. Nyní byste mohli mít klávesnici v New Yorku, děrnou pásku, která ovládala stroj na odlévání slimáků v Chicagu. Telegrafní čáry přenášely perforace. Vzdálenost ztratila smysl.

Samotná páska byla šestikanálový pás. Přemýšlejte o tom. Šest pozic pro otvory na šířku. Získáte tak 64 jedinečných kombinací. Jedna díra. Dvě dírky. Do šesti. To je binární logika dávno předtím, než se stala módou. Ale tady je problém: klávesnice písaře má více kláves než 64. Na jednu vrstvu pásky se nevejde každý znak.

Jak tedy tento problém vyřešili? Dvojí účel.

Stejná kombinace perforací může znamenat dvě různé věci v závislosti na kontextu. K přepínání mezi nimi systém používal dva speciální signální kódy. Stiskli jste první signál? Následující kód znamenal velké písmeno. Stiskli jste to druhé? Stejný kód, ale malé písmeno. Byl to chytrý trik, jak nacpat více dat na úzké fyzické médium.

Stanoviště operátora vypadalo jako standardní psací stroj, ale s doplňkovým vybavením. Měli jste 44 běžných kláves a mezerník. Pak přišlo 20 speciálních klíčů. Nejen tiskli; spustili elektrické obvody. Tyto řetězy poháněly vrtací kladiva. Nechyběl ani výpočetní mechanismus. Po obrazovce se pohybovala šipka, která operátora upozornila na konec řádku.

Obvykle páska nebyla perforována tajně. Text byl současně vytištěn na list papíru. Mohl bys to zkontrolovat. Znovu přečíst. Opravte překlepy, než se kov zahřeje. Pokud byste poslali špatnou pásku, casting by dopadl špatně. Olovo nemůžete “nalít” zpět.

Na přijímacím konci měl sazeč překládací mechanismus. Páska prošla pod šesti senzory. Každá díra dokončila elektrický obvod. Tyto zkraty spustily relé. Tlačítka ovládaná relé nebo snížené intervaly. Na konci linky začal odlévací cyklus. Mechanický chaos ovládaný elektřinou.

Pozdější modely dostaly velká vylepšení. Zcela opustili sazbu kazety. Linky okamžitě dorazily k výtahu. Kratší cesta pro matice. Rychleji. Vyměnili také mechanické spojky za elektromagnetické. Už žádné fyzické zámky. Magnety jednoduše přitáhly díly na místo. To výrazně urychlilo zahájení licího cyklu.

„Podavač dálnopisu má šest kanálů; to znamená, že obsahuje šest možných pozic perforace podél své šířky.“

Nešlo jen o aktualizaci. Byl to posun v infrastruktuře. Nyní byste si mohli představit psaní jako telegrafii. Dálkové ovládání. Zpětnovazební smyčky v reálném čase (pro éru). Limit 64 kódů donutil inženýry ke kreativitě. Výsledkem byl systém, který se škáloval napříč městy, nejen v rámci jedné místnosti.

Proč je to nyní důležité? Protože tato logika trvá. Oddělení vstupu a výstupu. Kódování omezené šířky pásma na použitelné signály. Stále to děláme prostřednictvím rozhraní API a datových zdrojů. Jednoduše používáme bajty místo děr v papíru. Omezení stimulovalo inovace. A inovace změnily průmysl.

Psaní na stroji bývalo fyzickou aktivitou. Udělal jsi díry. Byly měřeny intervaly. Náhodně určili, kde je potřeba slovo zlomit. Tato éra je minulostí. Počítač nyní přebírá hlavní práci ještě dříve, než na papír dopadne první kapka tiskové barvy.

Povinnosti operátora se omezily na zadávání textu. Vytváří nepřetržitý proud postav. V USA se tomu říká „idiot tape“. Ve Francii – „kilometrová páska“. Na jméně nezáleží. Hlavní je, že obsluha se nestará o délku řetězce. Na přestupy nemyslí. Prostě píše.

Od nezpracovaného vstupu po zarovnaný text

Tato surová páska vstoupí do skeneru. Může využívat elektrické senzory nebo fotovoltaické články. Stroj čte znaky. Převádí je na elektrické impulsy. Poté je počítač připojen. Data zpracovává podle svého programu. Poté vydá novou pásku.

Tato nová páska je jiná. Na přesně vymezených místech má perforace. Tyto značky říkají sázecímu stroji, kde má každý řádek končit. Proces může být poloautomatický nebo plně automatický. V každém případě odpadá ruční zásah.

Obecný program stanoví základní pravidla. Ví, jak psát. Ale potřebuje znát vlastnosti vašeho konkrétního vybavení. Jednotlivé programy přizpůsobí software modelu vašeho sázecího stroje. Berou v úvahu vaše maticové obchody. Pamatují si vaše standardní délky čar. Chápou, jak odsazujete odstavce.

“Speciální pokyny vyražené na pásku operátorem… mohou přerušit provádění programů registrovaných v počítači.”

Rozkládání slov bez lidského zaváhání

Zde je logika obzvláště jasná. Počítač naskenuje pásku. Vypočítá prostor. Přistupuje ke svým paměťovým buňkám, aby zjistil šířku každého písmene a symbolu. Vymezuje vyrovnávací zónu. Toto je prostor, kde je nutné zalomení řádku.

Hranice této zóny jsou pevně stanoveny mezerníkovými pásy sázecího stroje. Pokud se počítači nevejde celé slovo do této oblasti, musí je rozdělit.

Pokud se celé slovo vejde, počítač signalizuje konec řádku. Odstraňuje prostor na konci. Čistě. Jen.

Ale co když to slovo nesedí?

V poloautomatickém systému sedí operátor u klávesnice. Na obrazovce se zobrazí problémové slovo. Člověk se rozhodne, kde to zlomí.

V automatickém systému rozhoduje počítač. Spustí podprogram. Uvádí všechny možné možnosti přenosu. Kontroluje seznam zakázaných přenosů uložených v paměti rychlého přístupu. Tato pravidla vycházejí z etymologie, fonetiky a typografie. Nemůžete náhodně rozdělit „ne-“ a „schopný“. Je potřeba dodržovat pravidla.

Počítač zahodí neplatné možnosti přenosu. Vybere pozici nejblíže konci slova. Vloží pomlčku. Tím končí čára. To vše se děje ve zlomku vteřiny.

Před psaním opravte chyby

Chyby lze opravit před začátkem psaní. Existují dva hlavní způsoby, jak toho dosáhnout.

Metoda 1: Mixér
Počítač vytvoří zarovnanou pásku. Na začátku každého řádku je očíslovaný signál. Obdržíte zkušební tisk s odpovídajícími čísly. Označíte chyby na sondě. Operátor vloží krátkou korekční pásku. Tato páska identifikuje opravy a odpovídající čísla řádků.

Obě pásky vložíte do zařízení zvaného „mixér“ nebo duální čtečka. Počítač přepočítá délky řetězců. Identifikuje nové body zlomu. Vytváří konečnou, opravenou pásku.

Metoda 2: Přímý vstup
Sonda nevyžaduje pásku. Text se objeví na obrazovce katodové trubice. Řádky jsou očíslovány. Operátor zadává opravy z klávesnice s uvedením čísla řádku. Při použití obrazovky se text okamžitě aktualizuje. Děrovač okamžitě vytvoří opravenou, zarovnanou pásku.

Kromě jednoduchých oprav

Stroj je chytřejší, než si myslíte. Detekuje anomálie při zadávání textu. Dvě mezery za sebou? Jednu odstraní. Vyčistí vaše chyby dříve, než si uvědomíte, že jste je udělali.

Umí i layout. Rozvržení řídí samostatný program. Ví, kam umístit nadpisy. Zná velikosti obrázků. Převádí binární specifikace rozložení na příkazy. Provádí změny písma a úpravy řádků přímo na pásu karet.

To vyžaduje více dat. Proto se stará šestikanálová páska dálnopisů stává minulostí. Průmysl se přesouvá k sedmi- a osmikanálovým páskám. Více bitů znamená větší kontrolu. Méně lidských chyb.

Jsme stále rychlejší. Auto je čím dál chytřejší. Ale věnujeme pozornost tomu, co píšeme? Obrazovka je jasná. Závěr je přesný. Rytmus není porušen. A přesto někde v tomto proudu dat čeká na své místo pomlčka.

Počítačová logika nebyla jen pro sálové počítače v serverovnách. Přesunulo se do lisovny, konkrétně do systému Monotype. Tento zastaralý stroj používal kontinuálně tisknoucí pásku k vyřešení obtížného úkolu zdůvodnění textu. Počítač nehádal, ale automaticky vypočítal šířku mezer mezi slovy. Pak dal signál před značku konce řádku. Tento signál řekl systému, kam umístit posuvné klíny pro vyrovnání. Jednoduchá mechanika, složitá matematika.

Ale byla tu fáze překladu. Pneumatická typovací věž nemohla přímo číst nezpracovaná data. Měl zasáhnout konvertor. It took punches from a narrow tape—six, seven, or eight channels—and transcribed them into a wide-format tape that the Monotype machine could actually understand. Dva různé jazyky. Jeden most.

Teď se podívej, kde jsme teď. Počítače pravidelně provádějí fotosazbu. Software se přizpůsobí všem požadavkům specifikace. Změnilo se i výstupní zařízení. Již neproráží papír. Místo toho zapisuje data na magnetickou pásku. Prostředí se změnilo. Přesnost zůstává stejná.

Skenování textu bez děrování

Posunutí jednoho klíče zcela eliminovalo potřebu perforované pásky. Vstupní zařízení přestalo číst díry. It started scanning. Skener sítnice je ukázkovým příkladem tohoto skoku. Působí jako umělá sítnice. Hlavní práci dělá skupina fotocitlivých prvků. Rozpoznává písmena napsaná speciálním zařízením.

Jak ví, co přesně vidí? Používá pouze tři datové body: výšku, šířku a hodnotu šedé. The last one is key. Měří plochu, kterou zabírá obrys postavy. Ne samotnou hmotu inkoustu, ale tvar. With a fingerprint.

Nebylo to jen o rychlosti. Šlo o interpretaci vizuálních dat bez zásahu člověka. Stroj viděl dopis. Změřila jeho rozměry. Rozuměla prostoru, který zabírala. No punch cards. No narrow ribbons. Only light and sensors.

Proč je to důležité pro moderní pracovní postupy? Protože zde byl položen základ. Přešli jsme od fyzických perforací k magnetickým signálům. Poté k optickému skenování. Logika zůstává stejná. Input data. Zpracování. Výsledek je venku. Nástroje se zrychlily. Metody se staly čistšími.

Ale hlavní problém nezmizel. Text alignment. Character recognition. Převádění záměrů do digitální podoby. Tyto problémy jsou stále aktuální. Jen změnily tvar. Skener Retina vyřešil okamžitý problém optického rozpoznávání. Vydláždil cestu revoluci počítačového publikování, která následovala.

Stále skenujeme dokumenty. Stále automaticky zarovnáváme odstavce. Základní principy zůstávají stejné. Auta se prostě stala neviditelná. Nebo zabudované do aplikací. Už tam není žádná páska. Neexistuje žádná další perforace. The logic remains.

Přechod od mechanického „studeného“ vytáčení k optické přesnosti

Studená sazba vznikla jako pragmatické řešení pro výrobu zarovnaného textu bez těžkopádného vybavení tradiční horké sazby. Nešlo o roztavení olova. Jednalo se o stroje podobné psacím strojům, ale poskytovaly algoritmickou přesnost v rozestupech. Cílem byla nákladová efektivita. Zadali jste text jednou. Stroj vypočítal šířku. Znovu jsi vytočil. Čára byla zarovnána.

V IBM Multipoint byl proces mechanický a záměrný. Psal jsi řádek. Stroj změřil symboly. Na začátek nivelační plochy umístila kódovaný nápis. Tento kód jste zakryli fyzickým tlačítkem. Druhý průchod psaní upravil mezery mezi slovy v závislosti na poloze tohoto tlačítka. Jen. Fyzicky.

Jiné systémy šly ke stejnému cíli různými způsoby. Justwriter prorazil papírovou pásku. Tato páska současně zakódovala jak písmena, tak výpočty mezer. Druhé zařízení přečetlo tuto pásku a napsalo konečný zarovnaný text. Žádná instalace tlačítka. Pouze kód a výsledek.

Pak přišel IBM Multipoint s magnetickou páskou. To přivedlo počítač do procesu. Klávesnice zaznamenávala data na magnetickou pásku. The computer processed the alignment, making adjustments as necessary. The computer’s output tape then drove the final typesetting device. It was a bridge between manual dialing and digital control.

Ale byla tu také omezení. If it was necessary to produce printing plates using the photogravure method, cold typesetting on paper was not suitable. You couldn’t just photograph the paper and expect to get high-quality printing plates. The intermediate paper step introduced too much variation.

Tento výklenek vedl k vytvoření Optype. Byla to hybridní metoda. He combined cold set leveling with direct film exposure. Optical distortion stretched each line to the precisely calculated pixel length required by the film. The same mechanism allowed text to be enlarged, reduced, and italicized. Úplně obešel papírovou scénu.

Phototypesetting: light casting instead of lead

Phototypesetting replaced physical symbols with direct optical images. A positive or negative image was projected onto a light-sensitive surface, usually a transparent film. Light passed through matrices of letters and symbols. The result was a clear, high-resolution block of text, ready for printing plates or further processing.

Bylo to čistší. Bylo to rychlejší. And this opened the door to machines that did not require a foundry.

Manual phototypesetting machines: small players

Before automation took over, a few small machines handled short text, headlines, and small jobs. They were not fully automated, but they provided precision that cold typing could not offer.

Dantype použil jednotlivé čiré plastové raznice. You collected them in a typesetting box (typesetting ruler). The cash register was placed in direct contact with the film inside the machine.

Typro moved the negative film back and forth. The required letter was in contact with the photosensitive surface. Byl to mechanický, rytmický proces.

Headliner používá vyměnitelný plastový disk. Písmena byla zobrazena negativně. You controlled the position of the disk outside the exposure chamber. Kontaktní expozice udělala zbytek.

Hadego used plastic dies in the typesetting ruler. Ale přidalo to nastavitelný objektiv. Obrázek můžete zvětšit nebo zmenšit. Using just two sets of matrices—one for 20 points, the other for 48 points—you could get any size from 8 to 110 points. Flexibilita prostřednictvím optiky.

Starlettograph worked like a regular photographic enlarger. Musel být použit v temné místnosti. You installed the font, which was printed on semi-rigid plastic tape, piece by piece. Červené světlo chránilo film. Pracoval jsi ve tmě.

Letterphot pracoval na světelném stole. Výstava se skládala ze dvou etap. At first, the projection of ordinary light showed all the characters of the line. The photosensitive surface was not exposed, as it had a special composition. Zarovnal jsi písmena. Aktinické světlo pak obnažilo povrch. Dopisy byly vytištěny. Precision by separating alignment and exposure processes.

Automated phototypesetting machines: speed and scale

More complex machines changed the rules of the game. Diatyp and Monotype photoheadliner (as well as the similar Varityper ) provided production speeds close to one character per second.

Tyto stroje využívaly fotovoltaické články. Symbol na maticovém disku byl přečten. The element triggered the film to move forward the exact distance occupied by that symbol. Nebyl to odhad. Byl to odměřený pohyb.

The summing calculator informed the operator of the degree of completion of the line. Vyrovnání probíhalo ve dvou etapách. At first, the set was carried out without a light source. Měřil prostor. The second set adjusted the spaces between words to the required size. Světlo zůstalo během měření zhasnuté.

Rozsah velikostí se s těmito zařízeními rozšířil. The Diatyp lens adjusted characters from 4 to 36 points. Monotype worked in the range from 5 to 84 points. This made it possible to significantly expand design capabilities without changing physical matrices.

The transition from cold typesetting to phototypesetting was not just a technical improvement. This was a transition from mechanical measurements to optical precision. Auta se stala rychlejší. Výsledek byl jasnější. Potřeba fyzického vedení zmizela. But the main problem remained the same: how to fit words into a fixed-width line. The solution simply stopped turning on the fingers and started turning on the lights.

Přístup Linofilmu

The first Linofilm machine did not reinvent the wheel. Udělala to jen fotograficky. It was a direct adaptation of the classic Linotype machine. Matriky byly stejné. Nebyly na nich vyryty vyvýšené symboly. Instead, they had a black outline on a white background. Typing worked exactly the same as on metal typesetting machines. Expandable spaces were expanded to align the line width. The entire line then passed in front of the lens just once. Objektiv vyfotografoval výsledek.

Mechanický fotosetter

The Fotosetter machine was based on the operating principle of the Intertype machine, but was a game changer. Tyto formy vypadaly jako slévárenské formy. Měli zářezy. Jejich tloušťka se lišila v závislosti na symbolu. Na přední straně ale nebyl žádný nápis. Byla tam transparentnost. A photographic negative mounted flush with the surface. Takové matrice se nazývaly fotomaty. Prostory měly také své protějšky. Photomats-spaces of different thicknesses fulfilled this role.

Vybavení bylo těžkopádnější. Kazety obsahovaly 117 kanálů. To je o 27 více než u standardních sazečů. Klávesnice se rozšířila na 114 kláves.

Typing still required assembly and justification. Ale proces expozice byl jiný. Fotorohože se pohybovaly uvnitř optického systému. A short flash of light was directed towards the photosensitive film. After each exposure, the film support moved slightly to the side. This movement was driven by a rack and pinion gear controlled by the removal of the next photomat. The matrix moved in proportion to the thickness of that particular photomat.

When the line finished being photographed, the film was unwound to the required length. Pro další řádek se objevil čistý povrch. Meanwhile, the photomats were returning to the distribution rail.

Optický systém obsahoval věž 14 různých čoček. Tento návrh umožnil získat 14 velikostí písma od 3 do 72 bodů. To vše bylo získáno z jedné sady fotorohoží. Byly standardizovány na 12 bodů.

Monofoto systém

Systém Monophoto přizpůsobil systém Monotype. Používala nezávislou klávesnici. Tato klávesnice vytvořila široký perforovaný pás v kódu Monotype. Fotosazba fungovala tak, že se vkládala tato páska.

Volba písma zahrnovala umístění rámu. Tento rámec obsahoval 17 řad po 20 kubických maticích. Písmena představovala průhlednost. Zápory. V dráze světelného paprsku.

Tento paprsek byl zpracován. Poté byl odeslán na světlocitlivý film. Udělat dojem. Nejprve to prošlo lupami a hranoly. Jejich vzájemná poloha byla regulována. To poskytlo požadovaný poměr zvýšení nebo snížení.

Fotocitlivý film zůstal na bubnu nehybný. Buben to držel ve formě napsané linky. Co posunulo paprsek? Sada dvou zrcadel. Byly proti sobě nasměrovány pod úhlem 90°. Byly namontovány na pohyblivém vozíku.

Před každou expozicí byla zrcadla posunuta. Pohybovali se paralelně se směrem filmu. Mezery odpovídaly šířce znaku, který se měl psát. Tato vzdálenost závisela na dvou faktorech. Z počtu jednotek psaní pro dané písmeno. A to na koeficientu fotografického zvětšení či zmenšení.

Pohyb zrcátek byl řízen dvěma příkazovými mechanismy. Jedním z nich byla poloha rámu. Matice byly uspořádány do řad se stejným počtem nastavených jednotek. Další byla úprava kombinace hranolů.

Zdůvodnění fungovalo stejně jako u sázecího stroje. Předem určil šířku mezer mezi slovy. Před perforacemi znakové sady se objevily perforace zarovnání. Určovali velikost posunutí zrcadel s každým příkazem prostoru všitým do pásky.

Po dokončení fotografování se zrcadla vrátila do původní polohy. Buben s fotocitlivým filmem se otočil. Posunul se o potřebnou vzdálenost, aby mohl pokračovat v práci. To následovalo operátorem zvolený stupeň řádkování (provedení).

Závěr a aplikace

Monofoto používalo matice jednotné velikosti 8 bodů. Pokrýval řadu písem od 6 do 24 bodů. Pro efektivní pokrytí tohoto rozsahu byly pro dokonalou fotografickou reprodukci obvykle vyžadovány dvě nebo tři velikosti matrice.

Díky vysoké kvalitě svých produktů se Monophoto stalo oblíbeným. Zejména ve spojení se zařízením naprogramovaným na přípravu pásky. Hodil se pro práci vyžadující pečlivé psaní.

Proč na tom záleželo? Zbavila se heavy metalu. Umožnil rychlejší provádění změn. A zachoval typografickou integritu obrysů původního písma bez opotřebení způsobeného fyzickým odléváním. Přechod nebyl okamžitý. Ale zvýšení efektivity bylo nepopiratelné.

Průmysl se neustále hýbal. Od světla k laseru. Od filmu k digitálním vektorům. Ale tyto stroje položily základ. Dokázali, že písmo nemusí být těžké, aby bylo odolné.

Jak fotosazba druhé generace změnila psaní

Opuštění typu olova nejen urychlilo proces. Změnil celou fyzickou architekturu lisovny. Bavíme se o autech druhé generace. Nejsou jako těžká, dunící monstra z éry Linotype. Externě připomínají kancelářský nábytek – kovové truhly nebo skříně. Filozofie designu byla brutálně jednoduchá: snížit počet mechanických dílů na naprosté minimum. Menší setrvačnost. Menší tření.

Klávesnice? Je sotva složitější než standardní psací stroj. Klíčový bod: lze jej oddělit. Pokud jej odstraníte, auto se nezastaví. Přepíná režimy. Místo mačkání kláves posouváte perforovanou pásku. Některé modely dokonce integrovaly výpočetní jednotky. Nebylo to jen kvůli vzhledu. Prováděli zdůvodnění, převody a opravy. Data mohou pocházet buď z klávesnice, nebo ze souvislé pásky děrných štítků.

Jak přesně byl symbol vybrán? Byly dva hlavní přístupy. Jeden udržoval pohyb světelného zdroje a matric vůči sobě navzájem. Další opravil matrice a posunul paprsek. V obou případech zrcadla nebo hranoly zarovnaly typ na filmu. Optické zařízení také mohlo provádět triky. Protáhněte linii. Převést latinku na kurzívu. Výstupní signál může skončit na papíře nebo filmu. Pozitivní nebo negativní. Přímý nebo zrcadlový obraz. Zdrojem světla byl obvykle elektronický blesk. Intenzita byla upravena v závislosti na tom, zda jste přiblížili nebo oddálili.

Zde je ukázka toho, jak konkrétní stroje prováděly toto kouzlo.

Metoda linofilmu

Linofilm šel jinou cestou. Použil skleněnou desku s 88 symboly. Talíř zůstal nehybný. Toto je klíčový bod. Místo písma se pohnulo oko.

Závěs odvedl práci. Ne válečkový typ, ale stejný jako u komerčních fotoaparátů. Osm tenkých, překrývajících se kovových plátků. Toto není jednoduchá díra, která se otevírá a zavírá. Každý okvětní lístek je pomocí elektromagnetu orientován na konkrétní symbol. Když světlo vstoupí, prochází jednou specifickou matricí.

Světlo pak zachycuje jedna z 88 malých čoček za sklem. Odráží se od zrcadla na pojízdném vozíku. Zrcadlo zarovná obraz na fotocitlivém filmu.

Tento elektromagnetický design je neuvěřitelně lehký. Získáte 12 expozic za sekundu. To je 43 000 znaků za hodinu. Zásobník pojme osmnáct talířů. Okamžitá výměna. To je 1 584 znaků připravených k použití. Tři desky pokrývají jeden typ písma v šestnácti velikostech, od 6 do 36 bodů. Efektivní. Těsné umístění.

Diatronický a fotonový-Lumityp

Diatronic, postavený v Německu, udržoval klávesnici připojenou. Použila desky se 126 znaky. Zde byl výběr jiný. Světlo nejprve projde přes všechny symboly na talíři. Pak přijdou na řadu hranoly. Blokují vše kromě světla z vybraného senzoru. Toto je filtrační systém, nikoli okenní systém.

Pak tu byl Photon-Lumitype. Zavedl kontinuální kruhový pohyb. Nonstop. Žádné přerušení toku.

Matrice byly vyleptány v soustředných kruzích na disku. Tento disk se otáčel rychlostí 10 otáček za sekundu. Před ním byla elektronická záblesková nádrž (blesk). Záblesk trval pouze miliontiny sekundy pro každý symbol.

Jak věděl, který symbol má blikat? Rotační kontaktní zařízení. Provozováno telegrafním systémem. Nylonový buben byl umístěn vedle matricového disku a otáčel se stejnou rychlostí. Naviják měl stopy odpovídající kanálům binárního kódu používaného k definování symbolů. Tyto stopy procházely pod elektrickými senzory.

Specifické kombinace přenosových a izolačních prvků na těchto stopách odpovídaly specifickým maticím symbolů. Stiskněte tlačítko nebo děrujte pásku. Stroj tvoří přesnou elektrickou kombinaci. Ona iniciuje propuknutí. Načasování je kritické. Volba by měla nastat přesně v okamžiku, kdy je požadovaná matrice otočena do polohy fotografie.

Datový tok se ukládá řádek po řádku. První modely používaly mechanickou paměť. Později přešly na magnetické. Tato paměť plnila dvojí funkci. Vypočítal mezery mezi slovy a zajistil, že binární signál byl připraven v rámci malého 1/10 sekundového okna dostupného pro expozici.

Rychlost produkce se pohybovala kolem 10 znaků za sekundu. Teoreticky bylo možné dosáhnout 36 000 za hodinu. V praxi realita často toto číslo snižovala.

Hardware byl těsný. Osm soustředných kruhů. Každý kruh obsahoval dvě kompletní sady 90 symbolů. Mohly být natočeny ve 12 filmových velikostech, pokrývajících od 5 do 72 bodů. To je 17 280 znaků okamžitě dostupných bez výměny štítků.

Další model, Photon-Lumitype, tento design dále vylepšil. Kotouč nahradila bubnem. Tento buben se otáčel 30krát za sekundu. Osa se shodovala se světelným zdrojem. Matrice byly vyryty negativně na dvou filmech omotaných kolem bubnu. Dva blesky odvedly svou práci, jeden pro horní polovinu a jeden pro spodní.

Byl to závod s fyzikou. Snižte hmotnost pohyblivých částí. Zvyšte rychlost ovládání světla. Výsledkem byl text, který se na filmu objevil rychleji, než jste stačili mrknout, zbavený olověného prachu a těžkých strojů. Ale složitost skrývající se pod kapotou byla ohromující. Existuje jen osm kovových plátků, které se pohybují nezávisle a rozhodují o tom, co se bude fotografovat. Jeden po druhém.

Kompromis mezi kapacitou a rychlostí určoval rané modely fotosazeb. Jedna konkrétní konfigurace kotouče obsahovala čtyři úplné sady symbolů plus osm faktorů zvětšení nebo zmenšení. Toto množství paměti bylo obrovské, ale maximální rychlost byla pouze 80 000 znaků za hodinu. Snížením počtu uložených znaků na polovinu – umístěním identických matic písem do horní i spodní části kotouče – inženýři zdvojnásobili rychlost otáčení. Výsledek? 120 000 znaků za hodinu.

Pak se objevil Europa-Linofilm.

Replikoval design Photon-Lumitype: rotující buben, který se nikdy nezastavil. Ale proces výběru postavy byl zcela elektrický. Namísto mechanického indexování byla každá matrice malá destička s negativním obrázkem a binárním identifikačním kódem sestávajícím z průhledných značek. Zatímco se buben točil, fotoelektrický skener přečetl tyto kódy. Když naskenovaný kód odpovídal požadovanému znaku, závěrka se uvolnila.

Buben měl čtyři úrovně nad sebou.

Každá úroveň obsahovala 120 duplexních matic. Písmeno mohlo současně existovat v římském i kurzivním stylu na stejné desce. Na pořadí nezáleželo, protože identifikační kód nebyl spojen s fyzickým slotem. Daly se snadno vyměnit.

Přechod z rotace na lineární pohyb

Ale rotace má své limity. Vibrace a setrvačnost omezují rychlost rotujících bubnů. Photon-Lumizip zcela opustil rotační buben.

Matrice se znehybnily. Ty byly zarovnány negativně na velké desce, s individuálním elektronickým zábleskovým světelným zdrojem za každým jednotlivým symbolem. Film se během psaní také nehýbal. Pohybovala se pouze součást čočky. Pohyboval se tam a zpět v přímé linii mezi deskou a filmem.

Tato konstrukce umožnila radikální zvýšení produktivity. Lumizip nebyl jen rychlejší; změnil fyziku filmu dopadajícího na světlo.

Synchronizujte světlo a pohyb

Uvnitř Lumizipu byl počítač koordinující tento chaos. Když dorazily kódované signály pro linku, počítač vypočítal přesné pořadí a načasování pro každý záblesk. Tyto impulsy synchronizoval s pohybem čočky.

V tom spočívá ta potíž. Symboly nebyly vyfotografovány v pořadí, v jakém se objevily v textu, ani v pořadí, v jakém se objevily na štítku. Sekvence byla určena úhlovou závislostí mezi stacionárními matricemi a pohyblivou čočkou.

Maticová deska měla 11 vodorovných řad. Objektiv se vždy pohyboval v rovině šesté řady – prostřední.

K přenosu postav z jiných řad na film stroj použil chytrý optický trik. Dvě plochá horizontální zrcadla byla umístěna vzájemně rovnoběžně, mírně odsazená od hlavní osy.

• Světlo z prostřední řady procházelo přímo mezi zrcátky.
• Světlo z jiných řad dopadá na zrcadla pod ostrým úhlem.
• Odráželo se to mnohokrát.

Řádky očíslované pět a sedm vyžadovaly jeden odraz. Pro řádky jedna a jedenáct – pět. Každý odraz vrátil paprsek zpět do vyrovnání s citlivým filmem.

Překonání rychlostní bariéry

Mechanický pohyb byl omezen na absolutní minimum. Objektiv byl jedinou pohyblivou částí.

Setrvačnost je škodlivá pro vratný pohyb. Nedá se to srovnat s plynulým zrychlováním kontinuálního otáčení. Proto byla rychlost čočky omezena na 10 vratných pohybů za sekundu. Pomalu? Možná. Ale účinné.

Při jednom průchodu objektiv vyfotografoval desítky postav na celou čáru. Účinnost byla ohromující.

Výkon byl přibližně 20krát vyšší než u Lumitype. Teoretické limity přesáhly 2 000 000 znaků za hodinu. V praxi jich stroj trvale produkoval více než 1 000 000.

To je obrovský skok. Mluvíme o přechodu od rychlosti průmyslového tisku k něčemu, co se blíží kompozici textu v reálném čase. Mechanická složitost se snížila. Rychlost stoupala.

A zrcadla? Jen neustále odrážely světlo, dokonale synchronizované, řádek po řádku.

Fotosázecí stroje třetí generace přestaly používat zrcadla a čočky. Místo toho použili elektronové paprsky. To znamenalo, že magnetická pole mohla ohýbat dráhu světla. Pohyblivé mechanické části již nebyly potřeba. Design se řídil principy uzavřených televizních systémů. Jeden raný příklad je prakticky k nerozeznání od nastavení televizního monitoru.

Skener čte maticovou mřížku písmen. K zobrazení obrysu používá jemné skenování. Zařízení převádí tato světelná data na elektrické signály. Obraz obnoví katodová trubice (CRT) ve výstupní jednotce. Skener ve výstupním zařízení je synchronizován se čtecí jednotkou. Obnovuje světlý tvar písmene. Optická redukce promítá tento obraz na fotocitlivý papír.

Celý proces řídí počítač. Navádí čtecí skener na požadované místo matrice. Zároveň přesune výstupní skener do příslušné pozice na obrazovce. Písmeno se objeví na správném místě v řetězci.

Některé modely používají elektronový paprsek podobný komorovému. Přímo skenuje vybranou matici. Jiní používají jako zdroj světla CRT. Paprsek snímá za průhlednou deskou, na které jsou upevněny matrice. Fotovoltaické články na druhé straně zachycují světlo, které jimi prochází. Generují signály pro výstupní zařízení.

Matice se vybírá pomocí mřížky. Přední část vysílací trubice je rozdělena na 16 čtvercových sekcí. Vždy svítí pouze jedna sekce. Obdobně funguje čtyřřadá mřížka fotobuněk 4×4. Vznikne tak 256 možných kombinací. Každá kombinace odpovídá specifické optické dráze. Systém přesně ví, kde se každá kostka na destičce nachází.

Rozlišení se lišilo v závislosti na úkolu. Pro normální práci bylo navrženo 650 řádků na palec. Pro vysoce kvalitní práci – 1 300 řádků na palec. Struktura čar se po zmenšení měřítka pro tisk fotografií stala neviditelnou.

Linotron šel dále. Skenoval celé stránky. Napsal všechny výskyty konkrétního písmene na celé stránce v jednom průchodu. Průměrný výkon byl 1 100 znaků za sekundu. To jsou téměř 4 miliony znaků za hodinu.

Konstruktéři tuto logiku dále rozvinuli. Nahradily fyzické matrice. Nové systémy využívaly binární data v magnetické paměti. Tak se objevily alfanumerické fotosazby. Počítač uložil předem analyzované obrysy dopisů. Při výběru symbolu program přímo vygeneroval jeho světelný obraz.

Hell-Digiset použil pro analýzu hustou mřížku. Obrys každého písmene byl zobrazen na 3 000–6 000 malých čtvercích. Čtverce pokryté obrysem obdržely binární jednotku (1). Prázdné čtverce obdržely nulu (0). Tato data byla zaznamenána na osmibitovou děrnou pásku. Vložením pásky do čtečky se nahrála magnetická paměť. To trvalo jen několik desítek sekund. Změna stylů písma vyžadovala změnu pásu karet.

Digiset 50 T 2 dokázal zpracovat 3 000 znaků za sekundu. To přesahuje 10 milionů za hodinu. Jedna z modelek dokázala fotograficky napsat celou stránku novin na jeden průchod. Analyzovala text i ilustrace v binárním kódu.

Fototronic-CRT a APS (Alphanumeric Photocomposition System) používaly jinou metodu komprese. Na písmena se dívali jako na svislé čáry. Systém sledoval výšku a polohu. Vertikální skenování reprodukovalo tyto řádky postupně.

Počet řádků se pohyboval od 50 do 90. Vypočtené výškové parametry mohly dosáhnout 80 jednotek. To poskytlo rozlišení srovnatelné s mřížkou Digiset. Na výstupní obrazovce to poskytlo rozlišení 800 řádků na palec ve dvou rozměrech.

APS stroj byl rychlejší. Produkoval mezi 3 000 a 10 000 znaky za sekundu. Při maximální rychlosti to bylo 36 milionů znaků za hodinu. Přechod od fyzických matic k čistému ukládání dat vše změnil. Rychlost se výrazně zvýšila. Složitost se posunula od mechanické přesnosti k digitální logice.

Proč na tom záleželo? Tím se eliminovalo fyzické opotřebení. To umožnilo okamžitou změnu písma bez výměny kovových desek. To poskytlo strategie psaní stránek, které dříve nebyly možné. Kompromisem byla složitost magnetických paměťových systémů. Ale kvalita a rychlost výstupu opravňovala inženýrské úsilí.

Tento přechod znamenal konec čistě optické sazby. Další kroky zahrnovaly plnou digitální rasterizaci. Ale na chvíli se elektronické skenování paprskem stalo středobodem polygrafického průmyslu. Definice byly jasné. Rychlosti byly nevídané. Technologie byla na pokraji digitální revoluce.

Fyzická struktura sady

Než se inkoust dotkne papíru, dojde k úpravě. Toto není jen uspořádání slov; toto je konstrukční inženýrství stroje. Pokud tisknete knihu, začněte tím, že ji složíte. Stránky uspořádáte tak, že při složení velkého listu na signaturu 8, 16 nebo 32 listů jsou čísla v pořádku. Pro denní tisk? Jeden formulář na stránku.

Rukopis dorazí. Rozebírá se na kusy a posílá se do sázecích strojů Linotype. Nadpisy jsou psány pohyblivým písmem na strojích Ludlow nebo Linotype s uvedením velikosti bodu. Opravy jsou vráceny z korektur. Sazeč má nyní text, nadpisy a případné ilustrační štítky namontované na olověných blocích.

Sazeč umístí prvky do obdélníkového ocelového rámu, který se nazývá sázecí rám.

Tyto bloky jsou upraveny na přesně stejnou výšku jako písmo. Sazeč stojí u licího stolu v úrovni pasu. Řídí se pokyny pro rozložení. Vloží díly do rámu. Klíny jsou zajištěny na dvou sousedních stranách, takže vše je pevně fixováno.

Pro dosažení požadované výšky se mezi odstavce umísťují mezerníky (mezery). Linky nebo pásy distančních vložek oddělují reproduktory. Jakmile je rám zajištěn, jsou vytvořeny zkušební výtisky. Chyby se kontrolují. Forma se poté přitlačí na kovový rám. Je připraven k tisku.

Kompozice na filmu

Nyní se podíváme na úpravu kompozice na filmu. To se děje na světlém stole. To je úplně jiný příběh.

Pracujete s filmem. Textové filmy. Titulní filmy. Pozitiva nebo negativa fotografií, v závislosti na tom, zda používáte rastrované nebo nescreenované metody. Vše je umístěno na fólii z průhledného plastu. Rozměry odpovídají dispozici. Světlo svítí zespodu.

Přilepíte film. Nebo použijte průhledné lepicí proužky. Je to ploché. To je jisté. Je na bázi světla, ne na bázi olova.

Transformace systémů

Jeden proces může přejít do druhého. Filmová stránka v negativu? Může se stát fototypickou formou. Nebo kovová deska pro ofsetový tisk. Nebo rytá forma.

Obrátit proces. Stránka z písma? Můžete to změnit na pozitivní nebo negativní. Přímá nebo obrácená průhlednost. Existuje na to mnoho technik.

Můžete převést celou stránku. Rastry, ilustrace, všechno. Nebo jen text. Nechte ilustrace. Počkejte, až později zahrnete pozitiva nebo negativa těchto snímků. Se screeningem nebo bez něj. To závisí na tiskovém procesu, na který cílíte.

Práce na tisku

Tisk v pravém slova smyslu je lokalizace. Inkoust přechází z barviva na papír. Skončí jen tam, kde mají. Tyto hranice určuje skladba textu a ilustračního materiálu.

Fyzika barevného tisku

Sousedství. Takto fungují barvy v tisku. Každý list podrobíte postupnému tisku. Formy písma se tisknou pouze na plochy určené pro jednu barvu. Forma je natřena pouze touto barvou.

Tři hlavní vlnové délky. Modrý. Červený. Zelený. Dost na obnovení celého spektra. Inkoust, který vidíte, některé vlny odráží a jiné pohlcuje. Absorbované vlny jsou blokovány vidění.

Spojte tři inkousty. Získáte vizuální efekt všech barev.

• Žlutá absorbuje modrou. Odráží červenou a zelenou.
• Magenta absorbuje zelenou. Odráží červenou a modrou.
• Modrá absorbuje červenou. Odráží modrou a zelenou.

Smíchejte obojí. Každý inkoust ničí odraz primární barvy, kterou nemůže odrazit. Oko vidí pouze primární barvu, kterou oba sdílejí. Žlutá plus purpurová? Dostaneš červenou.

Všichni tři dohromady? Žádný odraz. Černý.

Tříbarevný tisk používá filtrační síta k přípravě desek pro tři inkousty. Obvykle se přidává čtvrtá forma. Černý inkoust. Zdůrazňují kontury. Přidejte modelování. Nyní používáte čtyřbarevný tisk.

Překrytí vyžaduje přesné umístění. Nejprve fialová. Pak žlutá. Pak modrá. Pak černá. Díly se navzájem překrývají. Pokud je rozlišení rastru v pořádku, umístění musí být přesné. Malé chyby kazí obraz.

Jak tisk písma vlastně funguje

Možná si myslíte, že tisk písma je jen staromódní tisková metoda, ale fyzika za tímto procesem je překvapivě jednoduchá. Jedná se o mechanické spojení. Barva se přenáší z vyvýšeného povrchu tiskové desky na papír. Tulí se k sobě. Toto je hlavní smyčka.

Dostat se do této fáze ale znamená víc než jen roztírat barvu na papír. Je to precizní choreografie válců a tlaku.

Inkoust se jen tak nenalévá. Jsou spravovány. Systém až 20 válců. Podávací válečky nasávají pastový inkoust ze zásobníku. Poté se rozváděcí a meziválce pohybují tam a zpět. Hnětou inkoust a rozdělují jej do rovnoměrné vrstvy. Nakonec kontaktní válečky nanesou tuto rovnoměrnou vrstvu na tiskovou plochu. Teprve poté je papír podán.

Tři konfigurace lisu

Ne všechny typy tiskových strojů jsou vyrobeny stejně. Jsou rozděleny do tří kategorií v závislosti na interakci tiskových a přítlačných prvků:

1. Z letadla do letadla
2. Válec na rovinu
3. Válec na válec

První dva pracují s jednotlivými listy (podavač listů). Třetí může pracovat jak s jednotlivými listy, tak s rolemi (rolovací podávání), v závislosti na modelu. Většina moderních instalací používá automatické podavače. Tyto stroje nečekají, až budete list ručně podávat. Automaticky zvednou papír a synchronizují proces s pohybem tiskového mechanismu.

Jak automatické podavače oddělují papír

Ruční podávání je pomalé. Automatické podavače jsou rychlé a používají dvě základní techniky k oddělení listů papíru.

Třecí podavače stoh papíru mírně nakloní a odtlačí od sebe. Každý list vyčnívá nad předchozí. Válec uchopí vrchní list v důsledku tření a pošle je jeden po druhém na podávací stůl. Tři vodicí kolíky umístí každý list do požadované polohy. Jen. Efektivní.

Vakuové podavače drží papír ve svislém stohu. Otočné kolečko mírně zvedne roh překryvného listu. Kompresor pak tlačí pod plech vzduchový polštář. Větrací otvory připojené k sací trubce zvednou papír a přemístí jej na podávací stůl. Automatické zařízení neustále zvedá stoh, takže je vždy k dispozici čerstvý horní list.

Není to ideální. Povrch tiskové desky může mít mírné nerovnosti. Aby se to kompenzovalo, je pod lisovací desku umístěn měkký materiál. Absorbuje nerovnosti a působí jednotným dojmem.

“Jak listy opouštějí lis, prášek je nastříkán na jejich povrch, čímž se vytvoří separační vrstva, která zabraňuje přenosu inkoustu z jednoho listu na druhý.”

Nebo v moderních vysokorychlostních strojích samotný inkoust obsahuje speciální rychleschnoucí činidlo. Není potřeba žádný prášek.

Ploché lisy: klasický design „z roviny do roviny“.

Ploché tiskové stroje jsou nejčistší formou plošného tisku. Pracují s vertikálním upínacím mechanismem.

Postup funguje takto:
1. Svorka se otevře.
2. Stůl (s připojeným tištěným formulářem) a štítek (s papírem) se stanou přístupnými.
3. Spustí se řada válců, aby se na tiskovou desku nanesl inkoust.
4. Válce se zvednou.
5. Předchozí vytištěný list se odstraní.
6. Na desku se položí nový list.
7. Svorka se uzavře.

Tlak je velmi intenzivní. Asi 40 kg na centimetr čtvereční. Nebo 570 psi. To je obrovská síla.

Plochý lis dokáže vyrobit až 5000 listů za hodinu. Není to žádný monster web press, ale pro krátké běhy a kvalitní, hmatové výsledky se drží. Inkoust zůstává vlhký, dokud nezaschne nebo dokud se nenanese prášek. Tlak zanechá v papíru malý zářez. To je charakteristickým znakem procesu.

Je to těžké. Je to mechanické. A stále zanechává svou stopu.

Jak vlastně fungují tiskové stroje s plochým válcem

Většina lidí považuje tisk za statický proces. To je špatně. U válcových strojů, které pracují na principu válec-plocha, zůstává tisková deska plochá. Obvykle horizontální. Většinu práce udělá válec, který vytváří tlak potřebný k přenosu barvy. Tabulka? Je mobilní. Pohybuje se tam a zpět. Tento pohyb zajišťuje průchod tiskové desky pod válečky barevníku. Poté se zasune pod tlakový válec. Jedná se o hřídel pokrytou papírem a pevně upevněnou svorkami.

Ploché tiskové stroje nejsou monolitické. Jsou rozděleny do konkrétních kategorií podle toho, jak se válec chová.

Mechanika strojů s přerušovaným válcem

Zde začíná mechanika. Do stolu je zabudován ozubený sektor. Zapíná ozubené kolo uvnitř válce. Jen když se tabulka posouvá dopředu. Když se stůl posune dozadu, zuby se uvolní.

Je zde jedno upozornění. Do válce je obrobena mělká dutina. To umožňuje, aby vytištěný formulář prošel pod ním bez rušení. Výsledek? Rychlost tisku může dosáhnout 5000 listů za hodinu. Je to rychlé. Ale neustálé zapojování a odpojování vytváří určitý mechanický rytmus. trhavost.

Proč auta se dvěma otáčkami jezdí plynuleji

Pokud chcete ticho, zvolte stroj se dvěma otáčkami. Válec se nikdy nezastaví. Nikdy.

Jak tedy zabránit rozdrcení tiskové desky při zpětném zdvihu? Stoupá na ložiskách. Jak se stůl pohybuje dozadu, válec se zvedá. Žádný kontakt.

Kouzlo je v převodech. Ve snížené poloze se ozubené kolo válce zapojí do sektoru s nízkými zuby ve stole. Ve zvednuté poloze? Přepne se na paralelní vysokozubý sektor. To umožňuje válci pokračovat v otáčení ve stejném směru.

K tisku dochází během první otáčky. Druhá zatáčka? Válec se volně otáčí. Žádný tlak. Jen volnoběh.

Rychlosti jsou srovnatelné se stroji s přerušovaným válcem. Zhruba stejně. Ale pocity jsou různé. Tím, že se vyhneme mechanickému trhání při zastavování a rozjezdu, dvouotáčkový stroj funguje plynuleji. Více rovnoměrně. Klid.

Alternativa s jedním otočením

Jednootáčkové stroje mají stejnou charakteristiku konstantní rotace. Válec se nezastaví. Ale měl by se zvednout, když se stůl posune dozadu.

Design je jedinečný. Průměr válce je dvakrát větší než u jeho dvouotáčkového protějšku. Není to ale kontinuální. Polovina jeho povrchu je vydlabaná. To zabraňuje jeho kontaktu s formou při zpětném zdvihu.

Tisk nastává v první polovině revoluce. Jen. Efektivní.

Oboustranné tiskové stroje: dvojnásobná účinnost

Oboustranný tiskový stroj (obrubací stroj) jsou v podstatě dva dvouotáčkové lisy spojené dohromady. Dva válce. Jeden stůl. Dvě různé tiskové desky na tomto jediném stole.

Jak se stůl pohybuje tam a zpět, vytiskne dva výtisky. Jeden pro každý tvar. Stejný list papíru se přesune z jednoho válce do druhého. Je potištěná z obou stran.

Zde je zvláštnost obsluhy. Obložení na druhém válci se neustále čistí. Tuto práci dělá váleček potažený petrolejem. Zabraňuje přenosu barvy z první strany na druhou. Nejde jen o čistotu. Druhý výtisk je často lepší než první. Pokud tedy zakázka vyžaduje vyšší kvalitu na jedné straně, rezervujete ji pro druhý válec.

Nastavení dvoubarevného stroje

Nepleťte si to s duplexním tiskovým strojem. Dvoubarevný stroj také kombinuje dva spojené stroje se dvěma otáčkami. Cíl je ale jiný. Chcete, aby obě strany papíru směřovaly ke stejnému válci.

Mezi oběma válci je umístěn pomocný buben. Zajišťuje, že list představuje stejnou stranu dvakrát. Tištěné formuláře se vzájemně doplňují. Každý z nich je malován ve své vlastní barvě.

Vertikální válcové stroje

Porušují obecné pravidlo návrhu. Stůl je vertikální. Stůl i válec se pohybují svisle. Vratný pohyb.

Pohybují se opačnými směry. Válec se otáčí pouze při pohybu nahoru a dolů. Díky tomu se svým chováním, ne-li orientací, podobá přerušovanému válcovému stroji.

Výsledek? Rychlosti přesahují 5000 listů za hodinu. Pro papír do velikosti přibližně 2 000 centimetrů čtverečních. Asi 300 čtverečních palců.

Všechno je to o řízení tlaku. A v načasování. Zbytek je jen točení ozubených kol.

Jak rotační stroje změnily rychlost tisku

Ploché (válcové) stroje měly omezení. Rotační stroje je překonaly.

Tyto stroje netlačí shora dolů. Otáčejí se. Dva válce se otáčejí v opačných směrech. Jeden drží tiskovou desku. Druhý vytváří tlak. Jednoduchá mechanika. Obrovský výkon.

Plechové rotační stroje vykonávají stejnou práci jako ploché válcové stroje. Ale fungují rychleji. Až třikrát rychlejší při použití papíru stejné velikosti. Můžete použít i o něco větší plechy. Systém hašení zůstává v podstatě stejný. Svorky listu přidržují list na upínacím válci. U větších modelů přesné umístění řídí dráhu papíru mezi válci. Nejsou potřeba žádné svorky. Pouze precizní synchronizace.

Satelitní rozvržení a ofsetový tisk na obě strany

Potřebujete dvě barvy? Dvoubarevná rotačka využívá dva tiskové válce. Každý má svůj vlastní hasicí systém. Používají jeden upínací systém v „satelitním“ uspořádání. List přijímá dvě role na otáčku. Na jedné straně. V různých barvách.

Potřebujete tisknout na obě strany? Jedná se o rotační stroj pro oboustranný tisk (oboustranný tisk). Přidává druhý, menší tlakový válec. Je umístěn mezi prvním tlakovým válcem a jedním z tiskových válců. Mezi válcováním se list převrací. Obě strany jsou lakované.

K dispozici je také hybridní varianta. Dvoubarevný plochý válcový stroj kombinuje rotační a jednootáčkovou technologii. Používá stejný tlakový válec. List nejprve dosedne na zakřivenou desku na tlakovém válci. Poté se přesune do ploché formy na pohyblivý stůl. Každá strana je lakovaná jinou barvou.

Vícebarevné rotační stroje: více barev, méně ručního zpracování

Můžete tisknout tři, čtyři nebo pět barev, aniž byste se dotkli stohu papíru. Přesně to dělají vícebarevné rotační stroje.

Někteří využívají planetární princip. Jeden tiskový válec obklopuje mnoho tiskových válců. Každá tisková deska má svůj vlastní zdroj inkoustu. Tento design je rozšířen v Severní Americe. V Evropě je to méně obvyklé.

Jiné používají řadu identických bloků. Každý blok tiskne jednu barvu. Papír se pohybuje z bloku na blok. Přeprava se provádí pomocí bubnu nebo dopravníku.

Rotační stroje s rolovým podáváním: obři novinového tisku

Rolovací rotační stroje jsou různé. Jsou výjimečně velké. Pracují při vysokých rychlostech. Téměř výhradně tisknou denní tisk.

Princip fungování je jednoduchý. Z cívky se odvíjí souvislá role papíru. Prochází mezi tiskovým válcem a tlakovým válcem.

Na velikosti záleží. Některé válce mají obvod dvojnásobek výšky stránky. Jedna otáčka vytiskne dvě kopie téže stránky. Ostatní odpovídají šířce čtyř stran vedle sebe. Jedna revoluce vytiskne osm kopií.

Základní jednotka se nazývá “skupina”. Má symetrické uspořádání. Dva tiskové válce. Vlastní tlakové lahve. Papír se v rámci skupiny pohybuje z jednoho tiskového válce do druhého. Jedna strana se tiskne jako první. Pak další. Jedním otočením vznikne skupina šestnácti stránek. Osm na každé straně.

Hašení se provádí rozmístěnými otvory. Posuvné a kontaktní válečky nabírají barvu. Po šířce válce jsou rozmístěny desítky otvorů. Každý otvor lze přesně nastavit.

Nakrmit auto je inženýrský výkon. Zařízení ve tvaru bubnu se třemi osami nese cívky. Cívky váží až 600 kilogramů. Asi 1300 liber. Když dojde jedna role, stroj ji slepí s novou. Otočení o 120° přesune novou roli na místo. Nonstop.

Stroj je řada identických skupin.

Skládání a řezání: poslední kroky

Tisk je jen polovina úspěchu. Role by se měla změnit na noviny.

Role se automaticky přeloží na polovinu. Obě strany jsou proti sobě z obou stran. Pohybuje se podél trojúhelníku se zaoblenými stranami. Prochází mezi válečky. Každá poloviční role se znovu přeloží na polovinu. Teď jsou to noviny.

Řezací mechanismus, synchronizovaný s rotací, odděluje jednotlivé noviny od sousedních.

Rozložení se může lišit. Rolky z různých skupin můžete kombinovat. Akumulujte je. Vydat čísla v násobcích čtyř stran.

Můžete použít i užší ruličku. Polovina šířky ostatních. Přidejte ho doprostřed běžných rohlíků. Čísla se nyní vydávají v násobcích čtyři plus dva.

Klíčovou roli hrají otočné tyče. Dva paralelní válečky. Úhel 45°. Po vytištění a přeložení napůl roli přesměrují. Role se znovu přeloží na polovinu. Každé číslo se stane osmistránkovým sešitem.

Barevný tisk je bezproblémový. Stejný hod prochází několika skupinami. Tiskové válce každé skupiny nesou tiskové desky pro konkrétní barvy. Papír nanáší každou vrstvu tak, jak to jde.

Rychlost a bezpečnost

Moderní rotační stroje se točí rychle. 35 000 ot./min. To je 500 metrů papíru za minutu. Teoretická produktivita dosahuje 140 000 novin za hodinu. Dvě vydání z poslední skupiny.

Realita je pomalejší. Průměrná produktivita je přibližně poloviční. Stále působivé.

Při těchto rychlostech se nelze spolehnout na to, že lidské oko rozpozná chyby. Nebo zastavit auto.

Ovládání zajišťují elektromagnetická zařízení. Standardem jsou fotovoltaické články. Podél cesty je umístěno několik buněk. Nad nimi se pohybuje role papíru. Pokud se role zlomí, buňky reagují. Auto zastaví.

Zabezpečení zde není funkcí. Toto je požadavek. S fyzikou se nehádáš.

Synchronizace tiskového stroje

Moderní barevný tisk spoléhá na přesnost, která se zdá být téměř mechanická, ale „oči“, které sledují proces, jsou elektronické systémy. Fotovoltaické články jsou zde nezaslouženě zapomenutými hrdiny. Oni nespí. Skenují drobné kontrolní značky vytištěné v každé konkrétní barvě, když papír letí kolem.

Pokud se vzdálenost mezi těmito značkami začne posouvat, systém to zaznamená. Okamžitě.

Úprava není dohad. Je to automatické. Zařízení buď reguluje rychlost určité skupiny válců, nebo mění tlak na válce, které řídí napětí papíru. Jedna změna zajistí zarovnání další sekce. Toto je uzavřená smyčka. Není vyžadován žádný lidský zásah, pokud chyba není katastrofická.

Boční vyrovnání je podobné. Při pohybu papíru podél lisu jsou detekovány i nepatrné boční odchylky. Fotoelektrické senzory detekují odchylku a spouštějí mechanismus bočního posuvu. Papír se jemně vrátí do správné polohy. Tím je zajištěno, že obraz zůstane vycentrovaný a konzistentní po celé šířce listu.

Věda o konzistenci barev

Kromě fyzického zarovnání je zde otázka barvy samotné. Reprodukce přesných odstínů vyžaduje neustálé sledování. Fotovoltaické články generují proud úměrný intenzitě otisku inkoustu na referenčních značkách pro každou barvu.

Tato data jdou do počítače. Počítač nejenom pozoruje; srovnává. Měří aktuální signál ve vztahu k předem definované barevné škále.

Výsledkem jsou chemické úpravy v reálném čase. Pokud je barva příliš světlá nebo bezbarvá, počítač signalizuje ventilům, aby se otevřely a přidaly další pigment. Pokud je barva příliš tmavá, nastříká bezbarvým lakem, aby ji zředil. Složení nátěru se mění za chodu.

“Počítač určuje kontinuální úpravy potřebné ve složení barvy.”

Takto se digitální přesnost setkává s tekutou barvou. Tato technologie netiskne pouze barvy; ona je podporuje. Zajišťuje, že červená na první stránce odpovídá červené na poslední, i když tiskový stroj zrychluje nebo zpomaluje. Chyba je snížena téměř na nulu. Stroj opraví dříve, než lidské oko stihne posun zaregistrovat.

Jedná se o jemný tanec optiky, mechaniky a chemie. A děje se to rychleji, než stačíte mrknout.

Mechanika drážkování

Rotující tlakové válce se nejen otáčí; potřebují povrch, aby obrázek držel. Takový povrch je prezentován ve formě stereotypních klišé nebo tištěných forem. Získávají se kopírováním reliéfu sazbového textu nebo fotorytím z polotónových a lineárních obrázků. Někdy se pracuje s naskenovanými fotografiemi nalepenými na pozitivy, které jsou následně zpracovány fotorytím, aby se získal přesný tisk.

Stereotypní klišé: rychlost na úkor přesnosti

Stereotypní proces je zaměřen na objem a rychlost. Toto je nejrychlejší způsob, jak získat zakřivená klišé, ale má to nevýhodu. Nestabilita příruby ji činí nevhodnou pro přesné podání barev. Pokud vlhkost nebo teplota kolísá, příruba na tyto změny reaguje.

Zde je návod, jak to funguje. Vezměte přírubu – tenký list papír-mâché. Musí být dostatečně tažný, aby přenesl tisk, a dostatečně tepelně odolný, aby odolal roztavené tiskařské slitině. Je umístěn na tiskovou desku spolu s papírem a vatovým tamponem. Poté se pod vysokým tlakem a při vysoké teplotě v lisu příruba vysuší a zachová si hluboký (hlubotiskový) otisk reliéfního povrchu.

Tato příruba je poté aplikována na vnitřní stěnu zakřivené formy. Do něj se nalije slitina olova. Výsledkem je tuhá skořepina, plná nebo s výztužnými žebry, v závislosti na tloušťce.

Po vychladnutí je klišé podrobeno mechanickému zpracování. Zajišťuje rovnoměrnou tloušťku a zkosené hrany. Z netisknoucích oblastí je odstraněn přebytečný kov, aby se zabránilo rozmazání inkoustu. Nakonec jsou klišé elektrolyticky potaženy tenkou vrstvou niklu pro zlepšení odolnosti proti opotřebení.

“Proces stereotypizace je nejrychlejší a nejekonomičtější způsob výroby zakřivených klišé, ale tato klišé nejsou vhodná pro přesné přizpůsobení barev požadované při barevném tisku.”

Lze je odlévat naplocho a ohýbat při zahřátí po dokončení. To se dělá zřídka, ale je to možné.

Elektrotypická klišé: kvalita za vysokou cenu

Elektrotypická klišé se liší od stereotypních. Jejich výroba je nákladná, zejména v zakřivené formě. Poskytují však nejlepší kvalitu tisku.

Začínají vytvořením vodivé vrstvy. Otisk tištěné formy je nutné získat pomocí látky, která vede elektrický proud. Může být ošetřen grafitovou pastou nebo potažen stříbrným práškem. Možnosti zahrnují:

• Vysokotlaký voskový list.
• Ultra-vysokotlaký olověný plech.
• Tenaplate – vulkanizovaný plast s voskem obsahujícím grafit pod mírně menším tlakem.
• Celuloidové nebo plastové fólie, jako je Vinyl nebo Tenalite (hliník mezi vrstvami vinylu).

Matrice je pokovena pro zajištění vodivosti. Tenká měděná skořepina je elektrolyticky pěstována. To vám umožní jemně reprodukovat reliéfní povrch. Skořápka je oddělena od matrice. Je vyztužený podkladem ze slitiny olova nalitým na rubovou stranu. Niklování může zvýšit odolnost.

Zakřiveného tvaru se dosahuje buď tvářením za studena po nanesení substrátu, nebo tvářením za tepla při lití. Je také možné ohnout tisk před elektrolytickým nanášením, aby se vytvořil zakřivený měděný plášť, a poté jej zpevnit stříkáním roztaveného kovu na plášť v rotujícím bubnu.

Pro barevný tisk je nejvhodnější tisk z olověného archu. Je nejméně citlivý na kolísání vlhkosti a teploty. Kliky s kovovým pláštěm jsou mechanicky připevněny k tiskovému válci.

Stereoplastická a obalová klišé

Stereoplastické klišé se vyrábějí ve dvou fázích lisování. Lis nejprve používá horkou matrici s termosetovým materiálem, jako je bakelit. Roztaví se pouze jednou a poté odolává vysokým teplotám. Tento první výlisek se stává matricí pro druhý stupeň. Do ní se pod lisem vkládá horký materiál. Typicky je to acetát celulózy, vinylová pryskyřice (s plastifikátorem pro trvanlivost) nebo lisováním vulkanizovaná pryžová pryskyřice. Vhodné jsou i nové tekuté plasty využívající metodu podobnou odlévání.

Na požadovanou tloušťku se upravují frézováním nebo pilováním. Nalepeno na tlakový válec nebo na omotaný plech.

Tyto klišé jsou lehké a snadno se používají, zejména na malých rotačních strojích. Jsou vhodné pro textové a řádkové ilustrace. Nejsou však vhodné pro jemné rastrové polotóny.

Obalová klišé (ve Velké Británii se jim říká wraparound plates) používají fotopolymerní materiály, ať už je to kov nebo plast.

Kovové klišé jsou vyrobeny z mědi, hořčíku nebo zinku. Používá se pouze mikrozinek, protože jeho molekulární struktura umožňuje detailnější otisky než běžný zinek. Jsou potaženy fotopolymerním materiálem a zpracovány podobně jako fotogravírování. Používejte negativy stránek s naskenovanými ilustracemi. Hloubka gravírování je poloviční než hloubka ofsetového tisku, takže jsou zapotřebí válce s větším průměrem.

Zakřivený tvar se obvykle aplikuje před gravírováním, aby se zabránilo roztržení a poskytl rovnoměrnou křivku pro barevný tisk.

Klišé plastových obalů jsou založeny na fotopolymerech. Vystavení světlu přes negativ stránky činí polymer nerozpustným. To omezuje nerozpustnost potištěných oblastí. Rozpouštědlo pak odstraní nepotištěné oblasti a odhalí vyvýšený text.

Průmysl se nespokojil se starými materiály. Pokračovala ve zdokonalování technologií. Nové polymery se zlepšenými vlastnostmi a jedinečnými vlastnostmi jsou neustále zdokonalovány. Když se podíváte na hlavní hráče v oblasti flexotisku, vynikají tři jména: Nylon, Dycril a KRP (Kodak Relief Plate). Nejsou to jen názvy značek. Představují různé chemické přístupy ke stejnému problému: vytváření ostrých obrazů na flexibilních substrátech.

Nylonový proces

Nylon je dříč. Pro volumetrickou senzibilizaci se materiál ponoří do acetonového roztoku obsahujícího specifické senzibilizační činidlo. Následuje expozice. Na desku se aplikuje ultrafialové světlo. Chemická reakce ztvrdne polymer v oblastech, kde by měl být obraz.

Po expozici je třeba odstranit netisknutelné oblasti. Lázeň methyl a ethyl alkoholu splňuje tento úkol rozpuštěním nevytvrzeného polymeru. Ale je tu nuance. Nylon se pomalu stabilizuje. Deska potřebuje 24 hodin k dosažení maximální tvrdosti. Tento proces nelze urychlit. Pokud desku nainstalujete příliš brzy, může se obraz zdeformovat nebo ztratit trvanlivost.

Dycril: rychlost a plyn

Dycril jde jinou cestou. Namísto použití kapalné lázně pro senzibilizaci používá atmosféru oxidu uhličitého. Deska se ponoří do tohoto plynu na 24 hodin. Je to delší doba přípravy, než se někomu může zdát pohodlná, ale vývojová fáze probíhá rychleji.

Pro odstranění netisknoucích oblastí se deska postříká roztokem hydroxidu sodného. Reaguje s exponovaným polymerem a smyje ho. Celý proces je navržen pro rychlost, jakmile je deska připravena. Celková doba výroby desky Dycril je přibližně 45 minut.

Proč na tom záleží? Protože při tisku ve velkém množství se počítá každá minuta. Dycril zajišťuje rychlé vyřízení objednávky. Ale je tu omezení. Je výhodné, aby byla deska před gravírováním zakřivena. Nemůže být vyryto plošně. Expozice tedy probíhá na rotujícím bubnu před obloukovou lampou. Vyvíjecí lázeň je také umístěna na otočném bubnu, který se otáčí ve žlabu. Tento mechanický postup zajišťuje jednotnost.

KRP: fotografický přístup

KRP je zkratka pro Kodak Relief Plate. Vyrábí se z acetátu celulózy. Senzibilizace je zde povrchní. Na povrch se nanese tenká vrstva fotografické emulze. Toto je změna hry.

Po vystavení světlu zůstává emulze pouze na tiskových plochách. Působí jako ochranný štít, který tyto oblasti chrání před rozpouštědlem. Netisknutelné oblasti jsou poté odstraněny. Gravírování KRP desky může probíhat i na rotujícím bubnu. To udržuje pracovní postup konzistentní s jinými vysokorychlostními systémy.

Instalace a napětí

Jak tyto polymery zůstávají na svém místě? Polymerové plastové navíjecí desky jsou obvykle namontovány na základně. Tento základ je kovový plech. Tato kombinace zajišťuje stabilitu. Hloubka rytiny se může rovnat skutečné tloušťce polymeru. Výsledkem je písmo, které vyniká jasným reliéfem. To není povrchní dojem. Jedná se o hmatový, vysoce kontrastní znak.

Bez ohledu na to, zda jsou kovové nebo plastové, balicí desky se snadno připevňují. Používají registrační háčky. Tyto háčky zajišťují dokonalé napětí na talíři

Tisk nikdy nebyl jen o nanášení inkoustu na papír. Šlo o „kousací“ efekt. Cítil jsi tlak. Okraje byly ostré. Ale měla omezení. Rastrová mřížka neumožňovala získat skutečnou bílou barvu. Omezte se na čtyři barvy, jinak se na stránce objeví moaré vzor. Kontinuální válcové stroje? Udrželi text čitelný, ale měli potíže s fotografiemi. I přes nákladné úpravy zůstaly barevné ilustrace průměrné. Na kvalitě papíru záleželo, ale pouze u černé.

Pak přišel tisk z hloubky.

Změnila pravidla hry. Už to není povrchní proces. Jedná se o tisk z hloubky (hloubkový tisk). Tekutý inkoust se nachází uvnitř buněk tiskového válce. Povrch zůstává čistý. Neustálé stírání zanechává netisknoucí oblasti prázdné.

Jak hloubka buněk určuje hustotu

Při knihtisku je důležitý tlak. U hlubotisku jde především o hloubku. Hustota v kterémkoli bodě závisí na tom, jak hluboká je konkrétní buňka. A kolik inkoustu pojme. Ne z povrchu. Zde se také mění role rastrové mřížky. Už nevytváří optickou iluzi. Staví zdi. Přepážky mezi buněčnými strukturami. Jednotná výška povrchu.

Buňky mají různé hloubky. Inkoust je naplní na přesnou úroveň. Síťka brání stěrači, aby se ponořila dovnitř a nasála inkoust zpět. Rastr platí všude. I k textu. I pro lineární kresby. Neexistují žádné výjimky.

Mechanika provozu stírací lišty

Teoreticky jsou hlubotiskové stroje jednoduché. Dva válce. Tiskový válec nese desku. Tlakový válec je k němu přitlačen. Papír prochází mezi nimi. Listy nebo role. Na tom nezáleží.

Talíře? Pouze na některých archových strojích. Snadněji se skladují. Jednodušší vaření. Ale v zásadě je obrázek aplikován přímo na válec. Gravírování se provádí přímo na válci. Válec by měl být dostatečně lehký, aby se s ním snadno pracovalo.

Tok inkoustu je kritický. Měly by být tekuté. Neaplikují se válečky. Válec je ponořen do lázně. Nebo je zásobník podává do válce. Nebo je sprejové jednotky nastříkají na povrch. Na rychlých strojích je nutné stříkání, aby se zabránilo rozstřikování inkoustu. Talířové stroje stále používají válečky. Nedovolte, aby inkoust zaplnil prohlubně v upínacích zařízeních.

Následuje stěrka. Měkká ocel. Tenký. Pohybuje se podél válce. Pomalu. Tlak je přesně regulován. Oškrábe povrch. Přebytečný inkoust vyteče dříve, než se papír vejde.

Realita archových a rolovacích strojů

Kontinuální archové stroje fungují na jednom klíčovém principu, podobně jako tiskové stroje. Tlakový válec je velký. Dostatečně velký na to, aby omotal list. Svorky uchopí okraje. Nechali je jít. Šest tisíc listů za hodinu. Toto je výroba.

Kontinuální válcovací stroje jsou různé. Seřazují bloky. Až osmnáct jednotek v řadě. Každý má tiskový válec. Systém přívodu inkoustu. Tlakový válec z tvrdé gumy. Malý průměr. Mohou se otáčet v libovolném směru. Papír jimi prochází v libovolné požadované kombinaci.

Potištěno z obou stran? Role prochází postupně dvěma bloky. Barevný tisk? Prochází tolika bloky, kolik je barev. Jeden blok pro každou barvu. Rolky z různých bloků můžete také kombinovat jejich hromaděním.

Je vyžadováno sušení. Inkoust je příliš tenký. Neschnou samy od sebe. Vyhřívané bubny. Infračervené paprsky. Větrání teplým nebo studeným vzduchem. Papír těmito systémy vždy prochází. Vždy.

Kompromisy přesnosti

Hlubotisk není jen o rychlosti. To je čistota výsledku. Nedostatek vzorů moaré kvůli nedostatku logiky stínění. Žádné chybějící bílé plochy. Vyžaduje to ale přesnost. Proces gravírování je jemný. Jedna chyba v hloubce buňky má za následek změnu barvy. S absťákem to nevyřešíš. Je zasazený do kovu.

Vyplatí se čas na přípravu? Pro velké oběhy – ano. Konzistence je na špičkové úrovni. Na krátké úkoly? Možná ne. Silniční desky. Válce jsou těžké. Kdy ale potřebujete sytou, plnou černou? Kdy chcete obrázky, které vypadají, jako by vyskočily ze stránky?

Typografický tisk vyzkoušený. To se jí úplně nepodařilo. Hlubotisk se nesnažil být typografický. Stal se z ní úplně jiný fenomén.

Hlubotiskové válce se neobjevují samy o sobě. Jsou vytvořeny z pozitivů, které se zcela vyhýbají použití rastru. Text ani ilustrace nejsou v těchto počátečních fázích rastrovány. Srdcem procesu je uhlíková tkanina (uhlíkový papír). Dodává se samostatně, aby jej pracovníci mohli zpracovat před aplikací na kov. Technicky jde o papír ve formě archů nebo rolí. Má želatinový povlak. Tento nátěr je před aplikací senzibilizován. Ponoří se do roztoku dichromanu draselného.

Dvojitá expozice a logika leptání

K expozici dochází dvakrát. Nejprve se na tkáň přes skleněnou desku aplikuje intenzivní světlo. Toto sklo obsahuje průhledný rastr na neprůhledném pozadí. Pak je tu druhá expozice prostřednictvím pozitivních stránek. Světlo želatinu ztvrdne.

Přemýšlejte o tom, co tato tvrdost znamená. V bílých a rastrových oblastech želatina zcela ztuhne. V oblastech polotónové ilustrace vytvrzuje do různých hloubek. V oblastech textu a řádků nedochází k žádnému vytvrzování.

Dále se tkanina nanáší na povrch měděného válce. Odstraňte papírovou podložku. Získáte želatinu přivařenou ke kovu. Válec se umístí do lázně s teplou vodou. Voda rozpouští želatinu. Rychlost rozpouštění závisí na stupni tuhnutí želatiny.

V oblastech, které nejsou vystaveny světlu (jako je text a perokresby), se želatina úplně rozpustí. V polotónových oblastech je část želatiny odstraněna. V rastrových oblastech zůstává želatina neporušená.

Následuje fáze leptání. Chlorid železitý se aplikuje na měď. Chemická látka napadá kov tam, kde chybí želatina. Proniká hlouběji do oblastí, kde zůstávají tenčí vrstvy konzervované želatiny. Po leptání je tiskový povrch často pochromován pro zvýšení odolnosti.

Nad rámec klasické uhlíkové tkaniny

Klasická metoda není statická. Neustále dochází ke zlepšení. Některé provozy nahrazují uhlíkovou tkaninu stříbrnými emulzemi na bázi plastu. Jiní se vyhýbají použití látky úplně. Místo toho je válec potažen fotocitlivou látkou. Obraz je promítán přímo na povrch pomocí optických prostředků nebo elektronického gravírování.

Konstrukce a restaurování válců

Hlubotiskové desky začínají jako pevná měď. Ale samotné válce? Používají ocelové jádro. Na toto jádro je elektrolyticky nanesena vrstva mědi.

Po dokončení tisku je lept odstraněn. Blíží se to. Poté se nanese tenký film mědi, aby se válec vrátil do původního průměru.

Restaurování se stává problematickým, pokud se nový film příliš lepí. Po vytištění je třeba odstranit starou fólii. Pro usnadnění tohoto procesu je povrch válce před elektrolýzou potažen amalgámem mědi a rtuti. Amalgám působí jako uvolňovací činidlo.

Po dokončení galvanického pokovování se nový měděný film vyleští. Některé elektrolytické lázně jsou tak účinné, že standardně vytvářejí lesklou měděnou úpravu. Tím zcela odpadá nutnost leštění.

Kde je nyní tisk z hloubky?

I při velkých nákladech tisku vytváří hlubotisk syté barvy. Ilustrace zůstávají ve vysoké kvalitě. Není vhodný pro malé písmo. Rastr taková písma ničí. Rozlišení trpí. Toto je médium pro obrázky, nikoli hustý text.

Mechanika ofsetového tisku

Ofsetový tisk je založen na specifickém chemickém odpuzování. Na kovové desce obrazy odpuzují vodu, ale přitahují barvu. Nezobrazující oblasti dělají pravý opak: zadržují vodu a odpuzují barvu. Je to jedna souvislá plocha, ale chemie rozděluje bojiště.

Pak vstoupí v platnost druhé pravidlo. Barva se nikdy nedotýká přímo papíru.

Místo toho se přenáší z desky na válec z pryžové přikrývky (obturátor). Tento válec pak přitlačí barvu na plech. Právě tento nepřímý přenos dává ofsetovému tisku jméno. Umožňuje také proces zpracovat hrubší druhy papíru lépe než přímý tisk.

Základní komponenty a mechanika

Vidíte tři hlavní válce, které dělají hlavní práci.

1. Válec s deskou : drží připravenou kovovou desku.
2. Offsetový válec (obturátor) : pryžový prostředník.
3. Lisovací válec : Tvrdý povrch, který přitlačuje papír k válci přikrývky.

Kouzlo začíná na válci s talířem. Má drážku pro uložení napínacích mechanismů. Jsou k němu připojeny dva systémy. Jeden aplikuje barvu. Druhý hydratuje.

Barevný uzel vypadá povědomě, pokud jste viděli knihtisk. Získáte řadu válečků. Některé jsou tvrdé, některé měkké. Ty brousí a distribuují barvu na rovnoměrnou tloušťku.

Systém zvlhčování je jiný. Udržuje nezobrazované oblasti čisté. Používá válečky nebo rotační kartáče k rozstřikování kontrolovaného množství vody na desku. Pokud tento krok přeskočíte, celý obrázek se zakalí.

Potahový válec má také drážku. Drží vrstvy látky a gumy. Jak se stroje otáčejí, drážka na deskovém válci se setkává s drážkou na potahovém válci. Jsou blokovány pro přenos obrázků.

Tisk na archy a role

V plechovém stroji se lisovací válec skládá. Má dutinu s kloubovými drápy. Tyto chapadla uchopí papír. Načasování musí být dokonalé. Úchyty se zasunou do drážky přikrývkového válce, aniž by poškodily gumu.

Roll-to-roll rotační stroje tento problém nemají. Žádné uchopení neznamená žádné riziko poškození. Tlakový válec je jednoduše plochý, rovný povrch.

Plechové stroje bývají řazeny vedle sebe. Stejný průměr. Stejná rychlost. Jsou synchronizovány pomocí ozubených řetězových kol. Podavač podává papír podobně jako u starších metod tisku.

Rychlost se liší. Nejrychlejší lisy na plech dokážou vyrobit 10 000 plechů za hodinu. To je hodně papíru.

Problém s registrací barev

Tisk ve více barvách představuje fyzickou výzvu. Vlhkost.

Během procesu se část vody z desky přenese přes válec s pokrývkou na papír. Papír se namočí. Trochu to bobtná. Jeho rozměry se mění.

To způsobuje problémy s registrací. Barvy nebudou odpovídat, pokud je papír natažený. Řešení? Tiskněte barvy pokud možno současně.

Některé dvoubarevné stroje používají jeden tlakový válec. V rychlém sledu se dotýká dvou různých potahových válců. Každý potahový válec přijímá inkoust ze své vlastní desky.

Většina vícebarevných archových strojů je modulárních. Jedná se o sérii tištěných bloků. Každá jednotka má své vlastní tři válce a vlastní systémy vlhčení a nanášení barvy. Papír se přesouvá z jednoho bloku do druhého pomocí velkých bubnů s chapadly. Rychlost a velikost papíru zůstávají ve všech těchto blocích stejné.

Inovace „offset to offset“

Existuje neobvyklý design, který zcela obchází tlakový válec.

Toto se nazývá ofsetový tisk. Položíte vedle sebe dva přikrývkové válce. Papír prochází mezi nimi.

Jeden ofsetový válec přijímá inkoust ze své desky a tiskne jednu stranu listu. Další potahový válec působí jako substrát (svorka) pro tuto stranu, zatímco tiskne rubovou stranu svou deskou.

To šetří místo. Potřebujete pouze čtyři válce.

Tyto vzory můžete kombinovat. Zkombinujte tři jednobarevné bloky s jedním offsetovým blokem. Na jedné straně získáte čtyři barvy a na druhé černou.

Rotační stroje a satelitní konstrukce

Roll-to-roll rotační stroje se řídí stejným základním principem, ale se dvěma zásadními rozdíly. Drážka desky je mnohem užší. A tlakový válec je úplně plochý.

Lineární rotační stroje jsou jednoduše série bloků. Obvykle používají návrhy offset-to-offset. Papír se pohybuje vodorovně podél čáry.

Pokud používáte jednobarevné bloky na rotačním stroji, potřebujete rotační hřídel. Otočí roli papíru, aby bylo možné vytisknout druhou stranu. Systémy podávání a dávkování mohou skládat role do sešitů.

Dále jsou to satelitní rotační stroje. Také známý jako bicí automaty.

Používají jeden masivní tlakový válec. Podél jeho vnějšího okraje připevníte čtyři, pět nebo dokonce šest menších přikrývek.

Každý malý válec má vlastní desku, nátěrový systém a vodu. Papír se omotá kolem velkého bubnu. Při jedné plné rotaci hlavního bubnu se všechny barvy nanesou na jednu stranu role.

Pro vysoce kvalitní nátěry s vysokou krycí schopností je sušení rozhodující. Nechcete, aby se barva rozmazala.

Role vstupuje do sušičky vodorovně. Využívá plynové hořáky nebo proudy ohřátého vzduchu. Ihned poté přechází přes kovové bubny. Jsou chlazeny cirkulující vodou. Tím se nastaví inkoust a stabilizuje papír před dalším krokem.

Jak rotační ofsetové stroje transformují digitální tisk

Ofsetové rotační lisy rotují rychlostí 15 000 až 20 000 otáček za hodinu. Sdílejí mechanické základy s orofaryngeálními stroji, zejména s ohledem na systémy řezání a skládání. Samotný proces tisku je však zásadně odlišný.

Věda za ofsetovými deskami

Příprava ofsetových desek vyžaduje jemnou chemickou rovnováhu. Potřebujete dva vzájemně se odpuzující materiály fungující ve shodě. Jeden materiál přitahuje vodu a vymezuje netisknutelné oblasti. Druhý přitahuje inkoust a definuje potištěné oblasti. Toto oddělení je předpokladem pro fungování procesu.

Stejně jako u hlubotisku je kritický rastr. Převádí polotóny z fotografických ilustrací na povrchové hustoty. Bez tohoto kroku zůstanou obrazová data abstraktní. Rastr je umožňuje tisknout.

Proč je při ofsetovém tisku důležitá příprava desky

Postup přípravy je podobný jako u hlubotisku. Nevytváříte fyzické reliéfy jako při hlubotisku. Místo toho je obraz plochý. Mezičlánkem mezi deskou a papírem je ofsetový válec (ofsetové plátno). Tento mezikrok změní vzhled textu a ilustrací. Jsou vytištěny v rovné, čitelné orientaci. Orogravitační desky vyžadují zrcadlení textu, aby se kompenzoval rovný dojem. Ofsetové desky toto nevyžadují.

“Offsetový potah (válec) funguje jako mezičlánek mezi deskou a papírem; text a ilustrace jsou aplikovány na stejnou ofsetovou desku přímo, nikoli zrcadlově, jako na deskách pro hlubotisk.”

Na tomto rozlišení záleží. Zjednodušuje výrobu desek. Umožňuje vám rychleji konfigurovat zařízení. Snižuje počet chyb. To také znamená, že konečný produkt vypadá jinak. Barva se přenáší jinak. Textura se stává hladší. Barvy jsou sytější. Technologie se vyvinula. Výsledky hovoří samy za sebe.

Ale proč je to dnes důležité? Digitální tisk je všude. Ofsetový tisk je stále aktuální. Není to jen o rychlosti. Jde o kvalitu. Jde o stabilitu. Jde o měřítko. Ofsetový rotační lis zůstává tahounem. Nezmizí. Ne brzy. A už vůbec ne.

Jak typy offsetových klišé ovlivňují oběh

Ofsetový tisk není jeden proces. Jedná se o rodinu metod určených způsobem přípravy metalových klišé. Pokud uděláte klišé nesprávně, barva nebude ležet na správných místech. Pokud to uděláte správně, můžete vytisknout stovky tisíc kopií.

Základní možností je monometalické klišé. Začnete s jediným plechem – obvykle zinkem nebo hliníkem – který přirozeně přitahuje vodu. Povrch je upraven tak, aby se stal porézním, a poté potažen chemickou látkou citlivou na světlo. Nahoře je umístěn negativ vašeho textu a obrázků a celé je to ozářeno intenzivním světlem. Tam, kde dopadá světlo, chemické složení ztuhne. Kam světlo vlivem negativu nedosáhlo, zůstává chemické složení měkké. Přebytek smyjete. Nyní máte klišé, kde jsou „obrázkové“ oblasti pevné a připravené přijmout barvu a „prázdné“ oblasti jsou holý kov čekající na vodu. Jen. Efektivní. Norma.

Pokud máte obavy o trvanlivost, podívejte se na předexponované desky. Jedná se o stejná monometalická klišé, která jsou dodávána již potažená. Mohou ležet ve tmě až šest měsíců bez degradace. Některé malosériové verze dokonce místo kovu používají papír nebo plast. Nemusíte je sami vystavovat a rozvíjet. Stačí vystavit a jít dál.

Ale co když potřebujete velký objem? Tehdy přichází na řadu hluboké rytí klišé.

Hluboké rytí klišé je vhodné pro velké tiskové náklady, které pojmou až 250 000 kopií.

Tento proces obrátí vše vzhůru nohama. Používáte pozitiv svého obrázku. Světlo vytvrzuje netisknutelné oblasti. Smyjete potištěné oblasti a odhalíte holý kov. Následuje kyselá lázeň. Tyto exponované kovové oblasti mírně zapustí do povrchu. Vše překryjete lakem odpuzujícím barvu. Potom odstraníte vše kromě laku, který se usadil v těch drobných vyleptaných prohlubních. Výsledkem je mechanický kotevní systém pro barvu. Je odolný. Je to spolehlivé.

Pak jsou tu bimetalická a trimetalová klišé. Jedná se o „sendviče“ vyrobené z různých kovů. Jedna vrstva odpuzuje vodu (hydrofilní), jako je hliník nebo nerez. Další přitahuje barva, například měď nebo bronz.

Která vrstva je nahoře závisí na vaší expozici. Pokud používáte pozitivy, horní vrstva je hydrofobní kov. Pokud používáte zápory, je to naopak. Mezi běžné kombinace patří chrom nad mědí nebo nikl nad bronzem pro pozitivy a měď nad nerezovou ocelí pro negativy. Některé mají dokonce dvojitou fólii na ocelové základně. Jsou stavěny tak, aby vydržely. Lze je použít pro náklad až 500 000 výtisků.

Xerografické a na teplo citlivé alternativy

Ne každý se chce zabývat kyselými koupelemi a chemickými výplachy. Pro menší stroje nabízí elektrografická (xerografická) přenosová klišé jiný způsob.

Tajemství spočívá v materiálech, jako je selen. Ve tmě fungují jako izolanty a ve světle jako vodiče. Nabijte klišé pozitivně ve tmě. Vneste světlo přes pozitivum svého obrazu. Světlé oblasti se stanou vodivými a náboj vyteče. Posypte klišé záporně nabitým práškem. Drží se pouze v oblastech, kde zůstává kladný náboj.

Tento obrázek ale není konečným klišé. Tento práškový vzor přenesete na hliníkový plech. Zahřeješ to. Prášek se roztaví a je fixován jako povrch přijímající barvu. Celý proces trvá tři minuty. Je to automatizované. Je kompaktní. Omezuje se však na malé tiskové stroje.

Existuje také “okamžité” offsetové klišé.

Úplně se obejde bez světla. Využívá polymerní vrstvu, která reaguje na teplo. Teplo činí polymer hydrofilním (milující vodu). Oblasti, které nejsou ovlivněny teplem, zůstávají schopné přijmout barvu. Zahřejete a máte hotovo. Žádné chemikálie. Žádná expoziční zařízení. Pouze teplo a potisk.

Vizuální kompromisy

Proč podstupovat všechny tyto potíže? Kvalita se liší.

Při ofsetovém tisku nejsou písmena vtlačena do papíru tolik jako při tisku písmem. Okraje jsou trochu měkčí. Tak ostrý, hluboký tisk nezískáte, pokud nepoužijete speciální typy papíru.

Fotografické ilustrace? Jsou silně závislé na papíru. Na vysoce kvalitních rotačních ofsetových strojích se sušičkou mohou barvy a detaily soupeřit s hlubotiskem. Je to soutěživé. Je to možné. Ale není to kouzlo. Je to chemie a fyzika, které spolupracují na klišé, které jste si pečlivě připravili.

Letterset: Proces hybridního tisku

Letterset. Nebo suchý ofsetový tisk. Nebo nepřímý typografický tisk. Název je dlouhý, ale mechanismus je jednoduchý, pokud máte rádi hybridní přístup k tisku. Kombinuje vyšší povahu knihtisku s ofsetovou metodou přenosu obrazu.

To je zvláštní. To využívá válec s dekou, stejně jako u ofsetového tisku. Nachází se mezi tiskovou deskou a papírem. Ale na rozdíl od offsetu zde není žádný zvlhčovací systém. A na rozdíl od tradičního knihtisku není obraz na tiskové desce zrcadlovým obrazem.

To je důležité, protože k výrobě tiskových desek jako standardní knihtisk nepotřebujete složité formy. Lze použít tenké kovové nebo plastové balicí formy. Vyrábějí se na bázi pozitivních nebo negativních průhledných filmů a mají nižší výšku reliéfu. Vyžaduje válečky s velkým průměrem. A kontakt mezi formou a ofsetovým plátnem by měl být extrémně lehký.

Zaměnitelnost

Stroje určené pro tento proces jsou často univerzální. Mohou přepínat mezi standardním ofsetovým tiskem a lettersetovým tiskem. K tomu stačí vypnout zvlhčovací systém. Velikost papíru a produktivita zůstávají stejné jako u ofsetu. Možnost tisku „web on canvas“ nebo na bubnovém stroji zůstává zachována. To je flexibilita bez ztráty rychlosti.

Sítotisk: Základy sítotisku

Sítotisk je sítotisk. Nutí barvu projít přes síťovou šablonu na povrch. Hlavní práci dělá stěrka. Protlačí barvu skrz síťku. Netisknutelné oblasti jsou uzavřeny. Buď pomocí vyříznuté šablony, nebo jednoduše zakrytím buněk sítě.

Samotná šablona se může lišit. Tradiční volbou je hedvábná tkanina. Tenké, ale odolné. K dispozici v různých velikostech buněk. Ale moderní sítotisk používá syntetické materiály, jako je nylon nebo tergal. Nebo drátěné pletivo – fosforový bronz, nerez, nikl. Někdy se používají kombinace, jako je nylon-měď.

Metody přípravy

Stará škola? Ruční příprava. Návrh aplikujete na šablonu pomocí inkoustu rozpustného v benzenu. Naneste lepidlo na celý povrch. Rozpusťte inkoust. Lepidlo zůstane pouze tam, kde barvu nechcete. Netisknoucí oblasti jsou pokryty lepeným papírem nebo fólií. Vystřihněte do tvaru. Lepí se teplem nebo rozpouštědlem.

Nová škola? Fotomechanické procesy. Přímé nebo nepřímé.

Při přímé přípravě je šablona potažena fotocitlivou vrstvou. Vystavujte se prostřednictvím pozitivity. Fototypické ilustrace jsou nejprve osvětleny přes šablonu.

Pro nepřímou přípravu se používá fotocitlivý film. Uhlový papír nebo zcitlivělý film. Vystavujte se prostřednictvím pozitivity. Nalepte na šablonu. Tato vrstva definuje tisknutelné a netisknutelné oblasti.

Rychlost a všestrannost

Většina sítotiskových prací se stále provádí ručně. Zvedání rámu. Protahovací stěrka. Krmné listy. Existují však poloautomatické a automatické stroje. Pohon mechanicky nebo stlačeným vzduchem. Provádějí polohování, barvení, rozmazávání a sušení obtisků.

Hlavní předností sítotisku je jeho schopnost tisknout na různé povrchy. Papír. Lepenka. Sklo. Strom. Plast. Láhve. Elektronické obvody. I na válcových předmětech. Šablona se otáčí. Raquel zůstává nehybná.

Rychlost je působivá pro ruční proces. Moderní stroje produkují od 1 000 do 6 000 výtisků za hodinu.

Kolotyp: bez šablony

Kolotyp je jedinečný. Toto je jediný proces, který reprodukuje fotografické dokumenty bez použití šablony. Opírá se o fotocitlivou vrstvu nanesenou na skleněnou desku. Při expozici skrz negativ vrstva ztvrdne. V oblastech vystavených světlu ztrácí své hydrofilní vlastnosti. Intenzita expozice určuje stupeň tvrdosti.

Výsledek? Talíř pojme barvu i vodu. Barva odpuzuje vodu. Odpuzování je nepřímo úměrné intenzitě expozice. Tloušťka vrstvy barvy se liší v závislosti na tónu předlohy.

Hybridy litografie a hlubotisku

Souvisí to s litografií. Vzájemné odpuzování barvy a vody. Souvisí to ale také s hlubotiskem. Vrstva barvy není jednotná. Přenáší odstíny tónů. Přesnost je vysoká. Kvalita je výjimečná.

Tiskařský stroj má postel. Skleněná deska. Tlakový válec. Válečky pro nanášení barvy. Není potřeba žádný zvlhčovací systém. Deska si zachovává vlastní vlhkost.

Omezení a aplikace

Rychlost tisku je nízká. Zřídka překračuje 200 zobrazení za hodinu. Životnost potištěného povrchu je krátká. Maximálně 2 000–5 000 zobrazení. Sklo je stále častěji nahrazováno celofánovou fólií. Potisky lze vystřihnout. Přilepte je na dřevěné nebo kovové bloky. Tisk společně s tiskovou deskou pro malé série.

Kdo tuto metodu používá? Limitované edice. Práce, které vyžadují vynikající fotografování. V jedné nebo více barvách. Dokumenty. Fotografie. plakáty. Transparentní ilustrace pro reklamu. Umělecké cíle.

Kvalita je důležitější než kvantita. To je příslib kolotypie.

Mechanika flexotisku a elektrostatického tisku

Flexografie není jen okrajový průmyslový proces. Je to tichý motor balení, se kterým se setkáváte každý den.

Technologie se vrací k principům typografického tisku. Toto dědictví je patrné ve výbavě. Flexotiskové lisy mají stejnou základní anatomii jako starší válcové sázecí lisy. Na otisk je válec. Je pokryta gumovým těsněním. K dispozici je systém zásobování barvou. Ale jde o to: barva je tekutá. Tato tekutost výrazně zjednodušuje systém dodávky inkoustu ve srovnání s tradičním ofsetovým nebo knihtiskovým tiskem.

Ačkoli lze nalézt modely s archovým podáváním, většina flexotisků jsou rotační stroje, které podávají papír v roli. Jsou určeny pro větší velikosti. Jsou určeny pro vysokou rychlost.

Typická instalace se skládá ze skupiny identických tiskových jednotek. Každý blok je zodpovědný za jednu barvu. Standardní konfigurace umožňuje tisknout až osm barev současně. Díky tomu je tento proces neuvěřitelně ekonomický pro plné čáry nebo dokonce poměrně hrubé rastrované obrázky.

Kde vyniká? Na neošetřených površích.

Najdete flexografii vytištěnou na balicím papíru. Na kartonu. Na plastové fólii. Používá se také k tisku novin a časopisů, i když jde jen o malou část trhu. Klíčovou výhodou je rychlost a cena velkoobjemového tisku na flexibilní materiály. Pokud je něco zabaleno v plastu nebo složeno do krabice, je velká šance, že to bylo flexotisk.

Jak funguje elektrostatický tisk bez inkoustu

Pak je tu elektrostatický tisk. To je proces, který se vymyká konvenční logice. Tiskne bezkontaktně. Tiskne bez tiskové desky. Tiskne bez inkoustu.

Tajemství spočívá v papíru. Obyčejný papír zde není vhodný. Papír musí být potažen velmi tenkou vrstvou oxidu zinečnatého. Tento povlak mění elektrické vlastnosti papíru v závislosti na vystavení světlu. Ve tmě působí vrstva oxidu zinečnatého jako izolant. Při vystavení světlu se stává vodičem elektřiny.

Proces začíná v naprosté tmě. Papír dostává záporný elektrický náboj.

Světlo je pak promítáno přes pozitivní film dokumentu, který má být reprodukován. Světlo dopadá na oxid zinečnatý. Kde světlo dopadá na oxid zinečnatý, stává se vodivým. Záporný náboj se v těchto specifických oblastech rozptýlí. Tyto oblasti odpovídají prázdným místům v původním dokumentu.

co zbylo? Záporný náboj zůstává na částech představujících vytištěný obraz. Poté papír prochází lázní obsahující pigmentované částice. Tyto částice jsou přitahovány zbývajícím záporným nábojem. Přilnou k oblastem obrázku. Sušením je uzamkne na místě.

Je to v podstatě chemický a elektrický uzamykací mechanismus. Žádný tlak. Žádné tištěné formuláře. Pouze náboj a přitažlivost.

Omezení aplikací a výstupu

Elektrostatické stroje nejsou jen laboratorní kuriozity. Byly speciálně navrženy pro tisk geografických map.

Vezměte si obtížnost mapy. Vyžaduje přesnost a často více barev. Za tímto účelem se elektrostatické stroje skládají z pěti po sobě jdoucích bloků. Každá jednotka provádí stejný kompletní cyklus zpracování papíru. To umožňuje tisk v pěti barvách.

Rychlost? Cca 2000 kopií za hodinu.

To není špatné. Ne na rychlé psaní. Je však dostačující pro specializované, vysoce hodnotné běhy, kde by tradiční výroba tiskových forem byla ekonomicky nepraktická nebo technicky obtížná.

Zlepšení v lázni s pigmentovanými částicemi mění krajinu. Lepší pigmenty znamenají lepší držení.

Jak chemie tiskových inkoustů určuje kvalitu a rychlost

Tisk je víc než jen nanášení barev na papír. Jde o chemickou rovnováhu. Každá kapka barvy je přesnou směsí tří různých prvků: pojiva, barviv a přísad. Porušení proporcí vede k selhání celého oběhu. Udržování rovnováhy zajišťuje jasné a dlouhodobé výsledky.

Pojivo je tažný kůň. Přenáší barvu z fontány na tiskovou desku. Jsou zde dvě hlavní cesty. Rostlinné základy – jako je lněné semínko, kalafuna nebo dřevěný olej – schnou penetrací a oxidací. Jsou upevněny ve struktuře papíru. Existují také rozpouštědlové báze vyrobené z petroleje. Suší se pouze odpařováním.

“Povaha a poměry složek se liší v závislosti na použitém tiskovém procesu a materiálu, na který se tiskne.”

Dále přichází barvicí hmota, ale není to jen „modrá“ nebo „červená“. Toto je technická klasifikace. Pigmenty jsou malé, pevné chemické částice. Obecně jsou nerozpustné ve vodě a prakticky nerozpustné v rozpouštědlech. Následují rozpustné chemické látky, které se rozpouštějí jak ve vodě, tak v rozpouštědlech. Šťastný? Jedná se o barviva fixovaná na práškový hliník. Přísady stabilizují směs a zajišťují vlastnosti jako lesklý lesk nebo rychlejší schnutí.

Typové a ofsetové tiskové stroje vyžadují husté inkousty. Proč? Protože se musí lepit na kov a gumu a nešířit se. U archových tiskových strojů je inkoust hustý. Pojivo je rostlinný olej smíchaný s pevnými přírodními nebo syntetickými pryskyřicemi, vše rozptýlené v minerálním oleji. Je těžká. Je záměrně hustý.

Rotační tiskové stroje, které pracují na válcích, vyžadují tekuté, mastné inkousty. Pojivem je zde těžký minerální olej. Snáze teče. Drží krok s vysokou rychlostí.

Chemie černé barvy a barevná stabilita

Většina černého inkoustu na světě pochází z jednoho zdroje: sazí. Je to organický pigment vznikající při nedokonalém spalování olejů nebo zemního plynu. Je to levné. Je to účinné. Je to všudypřítomné.

Barevné pigmenty jsou anorganické sloučeniny. Pokud vidíte žlutou, zelenou nebo oranžovou barvu, jedná se s největší pravděpodobností o chrom. Molybden dává oranžovou barvu. Kadmium je zodpovědné za barvy červené a žluté. Železo dodává modrou barvu.

Ofsetové inkousty se liší od typových inkoustů. Jsou více nasycené. Proč? Inkoust musí projít z desky přes gumovou přikrývku (válec přikrývky) na papír. Tento krok navíc má za následek ztrátu intenzity. Aby se to kompenzovalo, je zapotřebí více pigmentu. Kromě toho musí tyto pigmenty odolávat smytí vodou ze zvlhčovacího systému. Pokud barva teče, obraz bude zničený.

Specializované barvy pro konkrétní úkoly

Standardní barva nevyřeší všechny problémy. Výrobci vyvinuli specializované receptury pro specifické aplikace.

Vysoce lesklé barvy porušují pravidla. Běžné barvy mají homogenní pojivo. Vysoce lesklé barvy jsou heterogenní. Používají syntetické pryskyřice rozpuštěné v rozpouštědle s přídavkem olova a kobaltu. Po zaschnutí vytvoří glazuru. To je důležité při tisku ve více barvách. Než barva ztvrdne, musíte dokončit celou sérii. Vrstvy by se měly lepit k sobě, nejen k papíru.

Rychleschnoucí barvy spoléhají na pryskyřice rozpuštěné v rychle se odpařujících rozpouštědlech. Uschnou dříve, než na ně dopadne další prostěradlo. Rychlost zde má přednost.

Heat-set inkousty mají jiný přístup. Vyžadují vnější vytápění. To urychlí oxidaci, odpaří rozpouštědlo a pomůže některým kapalným složkám proniknout do papíru. Studené suché barvy jsou opakem. Zůstávají tekuté díky teplu během aplikace a poté okamžitě ztvrdnou vlivem ochlazení po kontaktu s papírem.

Vodou ředitelné barvy (vlhkostní) fascinují. Tuhnou při kontaktu s mokrým papírem nebo při postříkání vodou po tisku na suchý papír. Pojivo je ve vodě rozpustné rozpouštědlo, které proniká do papíru a zanechává pigment na povrchu. Tento styl je mnohem běžnější v USA než v Evropě. Existují verze bez zápachu pro obaly potravin, kde by do produktu neměly pronikat chemické pachy.

Pak jsou tu speciální barvy. Metalické barvy obsahují prášky mědi, bronzu, hliníku nebo zlata. Magnetické barvy obsahují práškové magnetizované železo. Jsou potřebné nejen pro dekoraci. Umožňují elektronickému čtecímu zařízení „rozpoznat“ tvar tištěných znaků, když jimi procházejí. Myslete na pokladní šeky. Přemýšlejte o třídicích strojích. Fluorescenční barvy jednoduše září.

Specializované procesy, kapalná řešení

Hlubotisk (rototisk) využívá tekuté inkousty. Barvicí činidlo je fixováno na přírodní nebo syntetickou pryskyřici a integrováno do kapalného rozpouštědla. Těsně před tiskem se přidá druhé, extrémně těkavé rozpouštědlo. Rychle se odpařuje. Zmrazí obraz na místě.

Flexografie je podobná, ale čistší. Pigmenty se rozpouštějí v čistém alkoholu, roztocích alkoholu nebo vodě. Žádné těžké oleje. Žádné těžké pryskyřice. Pouze čistá hydrodynamika.

Sítotisk (sítotisk) je vtipálek. Barvy se velmi liší v konzistenci. Záleží zcela na povrchu. Některé z nich jsou v podstatě běžné barvy. Háček je v tom, že by neměly schnout příliš rychle. Pokud inkoust během tisku ucpe síťku šablony, úloha se zastaví. Je to křehká rovnováha mezi tekutostí a fixací.

Technologie se stále vyvíjejí. Chemie zůstává stejná: přesunout barvu z bodu A do bodu B a pak ji tam nechat. Metody se mění. Omezení jsou stále přísnější. Výsledky jsou stále jasnější. Ale hlavní problém zůstává stejný. Jak ovládat kapalinu, aby se stala trvalým obrazem?